华能北京热电厂脱硝尿素热解工艺及运行维护经验

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华能北京热电厂脱硝尿素热解工艺及运行维护经验

华能北京热电厂-期工程总装机容量845MW，四台锅炉均为德国巴布科克设计，在初设时就考虑了氮氧化物的排放设置了低氮燃烧器，因此在很长-段时间，北京热电厂的排放始终可以满足地方标准，但随着北京市环保要求的提高，电厂大气污染物的排放浓度，已不能全部满足北京市排放标准，同时，随着北京2008年绿色奥运会的要求，北京市政府将我厂烟气脱硝工程列入了2008年奥运会前的倒排工期折子工程，为此，我厂从2005年底，开始进行烟气脱硝技术的调研工作，并根据文件要求，电厂1-4号炉烟气脱硝工程于2006年2月开始筹备，至2007年12月正式投入运行。脱硝装置采用选择性催化还原脱硝（SCR）工艺，脱硝效率90%。

SCR反应器内部吹灰器的配置及运行情况
针对锅炉烟气中飞灰粒度比较细且粘度较高的特点，为避免催化剂堵灰影响催化剂的使用寿命，SCR反应器采用蒸汽吹灰声波吹灰”联合吹灰模式。其中#1、2炉每层催化剂布置了3支国产时林声波吹灰器，#3、4炉每层催化剂布置了2支进口的GE声波吹灰器，声波吹灰器气源来自全厂杂用压缩空气系统并设置必要的过滤装置；在每台炉的每层催化剂上游布置了3支耙杆式电动蒸汽吹灰器，蒸汽吹灰器汽源来自每台炉的蒸汽吹灰联箱。根据吹灰器的蒸汽参数要求，在电动阀门后安装-个减压阀，减压阀与吹灰器之间的蒸汽管道，并安装必要的疏水阀和采取保温措施。所有吹灰器的控制接入机组DCS 系统，进行程序控制。相比较而言，耙式蒸汽吹灰器的吹灰间隔较长，它主要用于飞灰含量或粘性相对较高的环境，解决已经形成的飞灰堵塞，但其高空安装与固定比较困难。声波式吹灰器的吹灰间隔仅有几分钟，它可以使飞灰漂浮在烟气中，预防堵塞的形成，不存在吹灰死角，且具有空间要求孝维护方便以及对催化剂的磨损弱等优点，但对于已经积存在金属表面的灰没有太大作用。 声波吹灰器采用连续运行方式；蒸汽吹灰器采用间断运行方式，每8小时吹灰-次。

相关系统改造
由于脱硝系统加装在省煤器和空气预热器之间，原有引风机前的烟气系统阻力增加了1100Pa--1200Pa，为了克服阻力，保证锅炉100%负荷正常运行，电厂将原锅炉引风机进行了改造，增加引风机压头。同时为了保证改造后引风机前的烟道系统及其设备的安全，由华北电力设计院对我厂脱硝系统后至引风机前的烟道和设备进行了其强度校核，得出的结论是原有烟道强度能满足脱硝改造后的系统压力变化要求。但电除尘器的内部部分钢结构必须增加其强度。为此，浙江诸暨电除尘设备厂家提出了有关内部加固方案，由电除尘器厂家具体实施完成此项工作。
在整个脱硝系统设计之初，电厂就针对脱硝实际运行状况，督促承建单位在设计时要考虑今后系统检修维护和试验测量的便利性，所有烟道在适当位置均配有足够数量和大小的人孔门、清灰孔，以便于烟道（包括膨胀节和挡板门）的维修和检查以及清除积灰。另外，人孔门与烟道壁分开保温，以便于开启。在外削角急转弯头和变截面收缩急转弯头处等，以及根据提供的其他烟气流动模型研究结果要求的地方，设置导流板。为了使与烟道连接的设备的受力在允许范围内，充分考虑了烟道系统的热膨胀，热膨胀通过膨胀节进行补偿。烟道在适当位置配有足够数量的测试孔。