某食品加工生产线钢结构施工组织设计

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某食品加工生产线钢结构施工组织设计
(1.) 组装前应仔细核对零件的几何尺寸及各零、部件之间的连接关系。认真检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量、平直度、切割精度等是否与图纸及工艺要求相符。型钢如有弯曲、扭曲及翼板倾斜等变形，均应修正合格方可使用。装配划线工具（钢卷尺、直尺）事先必须经计量科检验合格，检验样板等在使用前也应与实物核对，做到正确无误。板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。
(2.) 组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边3050mm范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。
(3.) 布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。
(4.) 为减少变形，尽量采取玄组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批地进行装配工作
(5.) 将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配台具有-定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。
(6.) 装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。
(7.) 焊接结构组装按需分别选用以下工具：
A、 卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在-起定位，进行焊接。
B、 槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。
C、 矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。
D、 正后丝扣推撑器：用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。
E、 手动千斤顶。
(8.) 定位点焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的焊工人点焊。
(9.) 焊接结构组装工艺：
A、 无论翼缘板，腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接的节点板等，应先玄组焊，矫正后再定位大组装。
B、 放组装胎时放出收缩量，-般放至上限（L≤24m时放5mm，L≥24m时放8mm）
C、 上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表。
槽焊深度与节点板的厚度关系表
节点板厚度（mm） 6 8 10 12 14
槽焊深度（mm） 5 6 8 10 12
(10.) H型钢焊接生产线
A、 该生产线由数控火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机几大部分组成。
B、 H型钢由二翼缘板及-块腹板焊接而成，钢板经数控火焰切割机下料后，经过H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋桓，焊接完成后再通过H型钢翼缘矫正机对焊接后H型钢翼缘板的变形进行矫正，从而完成整个加工过程，生产出合格的H型钢产品。
(11.) 翼缘板、腹板均先单肢装配焊接矫正后进行大组装。组装前先进行基本定位，并焊接好加劲板和拉条，以确保在进行交叉施焊时结构不变形。
(12.) 与钢柱连接的节点板等，先玄组焊，矫正后再定位大组装。
(13.) 构件的隐蔽部位经焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。