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苏州市汽车城雪佛兰汽车展厅钢结构设计施工图
十二.防雷构造： -.设计依据: 2. 墙下条基础采用C15杦。 1. 基础垫层采用C10杦。 1.利用基储基础梁、钢柱、钢梁、楼板钢筋及屋面鰡条等相互焊通，形成可靠的电气通路。 1.建设单位提供的并经确认的功能布置图和平面资料图。 4. 其余为C30杦。 3. 基窗基础短柱为C25杦。 2.所有钢柱的锚栓要求两根对角锚栓与其基础内的水平钢筋网焊通，连接筋为∅12，焊缝10d（双面焊）（土建实施） 2.建设单位审定的门，窗大小，类型及布置条件. ‚6###250 3.所有基础梁四个角钢筋通长焊通并与基础柱段四个角钢筋焊接焊通，连接筋∅12，焊缝10d（双面焊）（土建实施） 5. 钢筋的杦保护层厚度除注明者外： 240 二:-般说明： 4ƒ12 4.有关防雷接地的作法及要求详见相关电气图纸。 ±0.000以上板为15；梁为25；短柱为35；基础梁为40。 圈梁 1.图中尺寸除注明外，均以毫米(mm) 计，标高以米 (m)计。 C20 240 基础有垫层时为40，无垫层时为70。 2.本工程室内地面标高±0.000，由业主与施工单位现场定。 十三.有关构造及施工要求： 3.本说明如与个体设计图纸矛盾时，以图纸为准。 6. 楼板及屋面板（除注明外）均为100mm. 水平构件 1.大跨度主钢梁的起拱要求： 4. 结构设计合理使用年限为50年. （四）.砌体（除图中注明者外）： 3 建筑物抗震设防类别为丙类，结构安全等级为二级。 5. 1. 页岩砖强度等级不小于MU10；加气杦砌块强度等级不小于MU3.5，干容重≤7KN/M 。 6. 地震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，第-组。 2. 砌筑砂浆： 基础防潮层以下用M5的水泥砂浆；基础防潮层及地基梁以上用M5的混合砂浆。 三.设计遵循的规范，规程及规定: 240 .条形基础采用页岩实心砖. ，屋面女儿墙 框架填充墙采用 厚页岩多孔砖 1.《建筑结构可靠度设计统-标准》(GB50068-2001); 2‚6###500 ) 0 柱与墙连接时， 必须沿柱净高予埋拉筋 ( 填充墙与框架的连接参见 --四 西南 有关大样施工. ， 7 G 1 2.<<建筑结构荷载规范>>GB50009-2001 4 填充墙构造柱间距不应大于 米. 3.<<门式刚架轻型房屋钢结构技术规程>>CECS 102 :2002 大跨度主钢梁的起拱示意图 注:适用于跨度>18米主钢梁，拱度 跨度/500. 3.钢筋混凝土过梁选用国标图集<<03G322钢筋混凝土过梁>>GLA-4XX3a. 4.<<建筑抗震设计规范>>GB 50011-2001 2.钢结构安装时，应从设有柱间支撑的开间开始，安装完柱间支撑和屋面水平支撑系统 4.砌体的每隔<3.0米设-道混凝土圈梁。 4.<<钢结构设计规范>>GB50017-2003 使得该开间形成稳定结构后，再向两侧延伸。钢构件吊装时，应采取有效措施防 止钢结构失稳损坏。 七.制作安装: 5.<<冷弯薄壁型钢结构技术规范>> （GB50018-2002） 3.对接焊缝：（除图中注明者外，对接焊缝均为完全焊透的坡口对接焊缝，见图6、7、8、9） 1. 钢结构应严格按照<>进行，各种构件必须放1：1大样加以校核， 6.《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2002); 尺寸无误后方可下料加工，出厂前需进行预装配检查。 7.《砌体结构设计规范》(GB 50003-2001); 钢板 t1 tt1 ≥200 钢板 钢板 tt2 2. 钢材加工前应进行校正使之平直。 8.《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002); 图例 钢板 3. 单个构件制作完毕后，应立即编号分类放置。 9.《钢结构高强螺栓连接的设计，施工及验收规程》(JGJ82-91); 4. 钢结构的焊接要求 10.《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003); 角焊缝 4.1)门式刚架： ≥200 11.《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002); 钢板 tt1 t1 钢板 钢板 应采用全熔透T型对接焊缝; a:主材的拼接，对接焊缝 tt2 12.《 》 钢结构工程施工及质量验收规范 GB50205-2001 设计 图1 hf b:梁端翼缘板及腹板与端板（合缝板）的连结焊缝应采用全熔透T型对接焊缝; 钢板 焊缝 hf hf 四.设计荷载: hf 应采用全熔透T型对接焊缝; c:翼缘板和腹板与柱底板T型焊缝， 2 2 0.40KN/m 1. 展厅屋面恒荷载:0.8KN/m （不含刚架自重，包括吊顶 ） hft1，t2中较小者且连续施焊 hft1，t2中较小者且连续施焊 hft1，t2中较小者且连续施焊 hft1，t2中较小者且连续施焊 以上焊缝应达到二级焊缝，并按规范进行探伤检验. 2 其它焊缝均按三级质量要求。 2 0.20KN/m 接车厅屋面恒荷载:0.6KN/m （不含刚架自重，包括吊顶 ） 4.2)钢框架： 2 2 0.50KN/m 2.屋面活荷载:0.30KN/m （用于刚架计算） （用于鰡条计算及展厅屋面） a:框架梁端翼缘板与柱的连结焊缝应采用全熔透对接焊缝; 2 完全焊透的 3. 厂房屋面恒荷载:0.3KN/m （不含刚架自重） 图例 钢板 b:框架刚接梁柱节点处加劲板与柱翼缘板的连结焊缝应采用全熔透对接焊缝; 坡口焊缝 钢板 钢板 2 2 (设引诲) 底板的连接焊缝应采用剖口焊缝; 刚接柱脚的钢柱 4. 厂房，办公楼楼面恒荷载:4.2KN/m 办公楼楼面活荷载:3.0KN/m c:框架梁与柱刚性连接时，柱在 2 梁翼缘上下各500mm的节点范围内， 6.风荷载基本风压:0.30KN/m 连接焊缝应采用全熔透焊缝， 柱翼缘与柱腹板间或箱形柱壁板间的 设计 钢板 7.施工单位及甲方在施工及使用过程中未经鉴定和设计许可不得改变结构用途及使用环境， 焊缝 以上焊缝应达到二级焊缝，并按规范进行探伤检验. 其它焊缝均按三级质量要求。 钢板 钢板 不得随意增加荷载. 4.3)施焊时，应选择合理的焊接顺序，或采用预热、锤击及其它有效方法以减少焊接应力和焊接变形。 8.施工中应安建施中墙体材料，位置，厚度，高度，不得任意增加隔墙或改变墙体材料而加大荷载 4.4)工字型断面当翼缘或腹板因板长不够而需对接时，翼缘与腹板的对接焊缝间的相对位置应 9.施工中应采取妥善措施(如脚手架的支承，材料和钢模的堆放等方面)防止结构荷载过大 错开200mm以上，拼接焊缝为二级焊缝。 同时应避免在内力大的地方拼接。如图1： 翼缘对接焊缝位置 和集中而造成的危害. 4.5)未注明的贴角焊缝，其焊脚尺寸h等于较薄构件的厚度，焊缝长度沿构件搭接全长满焊。 六: 结构材料： (钢筋钢板，型钢及焊条的物理性能和化学成份必须符合国家标准) 5.除锈和防锈 1 a:构件制作完毕后进行抛丸除锈处理，除锈等级为Sa2 ； 高强螺栓摩擦面抗滑移系数>0.45。 2 1 主钢构柱.梁均采用Q345B钢，其各项技术指标必须符合GB/T1591的有关规定. b:钢结构在使用过程中应定期进行油漆，维护，维护年限8年； 其各项技术指标须符合GB/T700的有关规定. 型钢；采用Q235B钢。 ± 0.000以下的钢结构表面涂刷掺水泥重量2 %的NaNO水泥砂浆，再用C10杦 c:位于 钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2； 变截面位置 引诲，长度为每边 包至室内地面以上150mm处，包脚杦的厚度为50。 钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%; 伸出板件边不小于t 金属构件应另作防腐处理。 d:本厂房-般钢结构车间要求设计，如生产中有腐蚀性气体或高温高湿时， e:涂装:底漆:两遍红丹底漆，漆膜厚度2X2535微米.面漆:两遍灰白醇酸调和漆，漆膜厚度:2X3040微米 钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。 图8（完全焊透的坡口对接焊缝，不等厚钢板，边平起） 图9（完全焊透的坡口对接焊缝，不等宽厚钢板） 2 所有主钢构面漆为灰白色。 保正室内漆膜厚度不小于125微米.室外漆膜厚度不小于150微米。 (t2>t1) 2. HPB235级钢筋（以‚表示）强度设计值： fyfy210N/MM ; 2 涂装时要注意，凡高强螺栓连接范围内，不允许涂刷油漆或有油污. HRB335级钢筋（以ƒ表示）强度设计值： fyfy300N/MM ； f:防火设计按二级进行； 八. 钢结构的吊装 3. 图中未注明的分布钢筋均为∅8###200。 符合设计要求和规范要。 1:结构安装前应对构件进行全面检查，如构件数量、长度、垂直度、平整度等是否 2:结构吊装时应采取适当措施以防止产生过大的扭转变形。 1.高强螺栓采用M20大六角头摩擦型螺栓.10.9/s级其性能应满足（GB1231-8）标准之规定， 缆风绳以保证结构的稳定性。 3:结构吊装就位后，应及时系牢支撑及系杆，在未能系牢前，应设置临时支撑或 2.普通螺栓采用C级螺栓(4.6s). 4:所有上部结构的安装必须在下部结构调整就位，并固定好后进行。 底板厚 3.锚栓: -般采用符合国家标准<<碳素结构钢>>（GB/T700）规定的Q235钢制成。 5: 地脚螺栓应在安装前将油污洗净， 地脚螺栓应在安装前固定好，丝口应用塑料薄膜包好， 引诲，长度为每边 4. 焊条： 焊好，除锈后钢构件表面用两道红丹打底， 6.构件重焊应先去掉构件上的油漆再焊， 伸出板件边不小于t 8 7.端头板用高强度螺栓连接节点应封闭，用腻子沿端头板连接缝满打。 a:手工焊： Q235号钢之间焊接，Ⅰ级钢筋之间及Ⅰ级钢筋和Ⅱ级钢筋焊接采用E43XX焊条， 图6（完全焊透的坡口对接焊缝，等厚钢板） 8.现场制孔和扩孔 Q345号钢之间焊接， Ⅱ级钢筋之间搭接电桓采用E50XX焊条， -100x100X12 a.扩孔: 若现场需扩孔，应采用扩孔器或大号钻头进行扩孔，孔壁需打磨光滑. b:埋弧自动焊:CHW-S2-H08MnA（用于Q345之间焊接）。 b.制孔: 若现场需制孔，应优先考虑钻孔.钻孔有困难时，可用火焰割凶，再扩孔至设计要求孔径， 孔壁需磨光. CHW-S2-H08A（用于Q235及和Q345之间焊接）。 图8 柱脚抗剪件 十. 其他： （GB/T5117-95）的规定。 c:质量检验 E43XX型焊条，其性能应符号<<碳钢焊条>> 1.本次设计未考虑采暖、通风、空调、动力等其他专业对钢结构的要求； E50XX型焊条， 其性能应符合<<低合金焊条>>（GB5118-85）的规定。 2.防火火处理应根据建筑图要求进行； 柱、梁面漆若经业主确定改为防火涂料，则面漆可不再涂装。 5. 各种预制构件吊钩及吊挂用的吊钩均采用未经冷加工的Ⅰ级钢筋制作， 3本说明未尽处请严格按照国家现行有关规范及规程施工。 4.未经设计许可，不得改变结构的用途和使用环境。 钢板中心线 5.未经审查机构审查通过，不得用于施工。 引诲，长度为每边 混凝土结构的环境类别为-类，二 a类♂构混凝土耐久性的基本要求应满足： 6. 所有柱脚底板下均应设置抗剪件，做法如右图8示. 3 3 伸出板件边不小于t (kg/m (kg/m ) ) 最小水泥用量 最大水灰比 环境类别 最大碱含量 最大氯离子含量 十-.图例 225 不限 1.0% 0.65 - 图7（完全焊透的坡口对接焊缝，不等厚钢板，中心线平起） 1.螺栓（见图2）： 圆孔 普通螺栓 普通螺栓 安装螺栓 高强螺栓 (t2>t1) 250 3.0 0.3% 二 a 0.60 图2 及国家相应的图集. 十四.其余未尽之说明参见国标《02SG518-1》的设计总说明
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