细格栅池壁砼浇注方案

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细格栅曝气沉砂池池壁砼施工方案
-、施工准备
1、混凝土的运输的准备工作：
水平和垂直运输，主要通过汽车泵。混凝士运输应根据运输距离和现场实际情况选用运输工具，混凝土运至浇筑地点应不离析，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度。
2、混凝土的泵送：
混凝土泵送前的准备工作：检查泵与设置处是否坚实可靠，为防止泵倾覆，需将外伸腿支承于坚实处，并加垫木以扩大其支承面积。检查混凝土泵的受料斗和输送管线，不允许有堵塞物。在正式泵送混凝土之前，对输送管道和泵体加水湿润，并首先泵送-车水泥砂浆，以润滑其管道。在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验，如发现其坍落度过小，则按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆，经充分搅拌后再喂料，在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如发现其坍落度过大或混凝土异常，应及时将其退回混凝土搅拌站。
3、施工测量：
混凝土施工前应进行标高和平面位置的复核，并设好标志，以作为浇捣混凝土的依据。
4、钢筋和模板的准备：
浇捣前先对已安装好的钢筋和模板进行检查，已安装钢筋网片的间距、尺寸及钢筋网片的是否牢固，确保施工过程中钢筋不出现滑动、移位等；模板的规格尺寸，模板的加固是否牢固，各板块的拼缝是否严密均要进行检查。防止出现渗漏现象。
5、混凝土泵送时应注意事项：
正常泵送应连续进行，尽量避免泵送中断。泵送中断时间控制在l小时以内。中断时间超过30min，或出现异常情况时，混凝土泵应间隙进行推动，每隔4～5min开泵-次，每次使泵正转和反转各推动两个冲程，防止输送管内拌合物离析和凝结。同时，复料斗中和搅拌器亦搅拌3～4转，以防止混凝土离析。
6、混凝土的浇筑：
混凝土浇筑前，模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收，符合要求后，方可进行浇筑；混凝土浇筑时，必须按顺序周圈分层浇筑，分层浇筑厚度不得大于500mm。
(1)为了保证池底板、池壁的几何尺寸和平整，应事先做好测量、放样弹线工作。
(2)模板安装应考虑砼的工作特点，要有足够的钢度和稳定性以保证模板牢固与平整。
(3)钢筋安装时，应确保砼保护层规定的厚度，各箍筋与主筋采用铅丝人形绑扎，箍筋开口应设置在受压区段内。
(4) 灌注砼时，应经常观察模板、钢筋情况，发现变形、走动或堵塞应立即采取必要措施。
6.1.池壁壁板超高的混凝土浇筑：
经计算，有40多米池壁壁板浇捣高度达5m以上，按规范要求浇捣高度超过3m不得直接灌注，必须使用溜槽。我司拟采用两种方法替代溜槽。
（1） 泵送车输送管前端的软管加长，浇捣时直接将软管插进池壁壁板2m以上，使浇捣高度不超过3m。
（2）采用两根φ150或φ200的PVC管（便于砼浇捣时移位），上面加木制或钢制漏斗（利于砼浇捣时的接送）。
6.2.浇筑过程中的注意事项：
（1）浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋等进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
（2）混凝土搅拌物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，以控制混凝土的均质性和密实性。
（3）混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
（4）混凝土应连续浇筑，当必须间歇时，时间应控制在前层混凝土凝结之前，不得产生人为的施工缝。