3#楼基础主体钢筋工程技术交底

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2#楼基础主体钢筋工程技术交底

-、 施工前必须充分熟悉图纸，图纸会审纪要、设计变更联系单，平法图集。了解设计对本工程的特殊要求，确定钢筋下料的尺寸，确定钢筋绑扎顺序和方法，明确钢筋施工与其它各工种的相互穿插的配合及分项工程进度的要求。
二、 钢筋进场应具有出厂合格证和试验报告，钢筋外观合格的情况下进行取样试验，合格后方可使用。现场钢筋堆放应整齐，并做好防雨防腐蚀工作。
三、 钢筋放样工，必须认真细致按设计要求和施工规范作好钢筋下料单，经复查无误后交班组配料加工。
四、 对闪光对焊，电桓，电渣压力焊的施工人员必须持证上岗，各项焊接必须待试件检测合格后方可施工。
五、 钢筋加工时应核对钢筋下料单与钢筋的规格是否-致，第-根下料后要对尺寸进行复核，避免不必要的浪费，操作加工过程中发现异情况应及时与项目部联系，重新试验，切实把好质量关。
六、 绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸，特别要对暗柱及位置复核。并加强暗柱、柱子及剪力墙插筋的固定措施。
七、 梁钢筋绑扎要特别注意，在梁柱交叉处，梁钢筋锚入柱内长度应符合规范要求。
八、 钢筋接头按规范要求错开，其位置应符合规范和设计要求，柱的插筋，按设计要求插入基础深度，并按设计图纸与抗震要求设置箍筋，钢筋绑扎完应随即垫好垫块。
九、 钢筋闪光对焊的接头处不得有裂纹，与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤，接头处的弯折，不得大于40，接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2MM。
十、 电渣压力焊接头外观检查应符合下列要求，四周焊包凸出钢筋表面的高度不应大于或等于4MM，钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4度，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2MM。钢筋绑扎接头宜设置在受力较少处，同-纵向受力钢筋，不宜设置二个或两个以上接头，接头未端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
十-、 同-构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。在任何情况下纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于30MM，受力钢筋搭接长度不应小于200MM，两根直径不同钢筋搭接长度，以较细钢筋直径计算。
十二、 柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
十三、 钢筋绑扎完成后，应及时垫好保护层垫块或撑脚，梁柱板内的杂物应清理干净，加强成品保护工作，不及任意踩踏。最后按设计施工图逐个核对，检查无误后，及时报项目部及有关人员验收，在浇捣砼时钢筋班应派人看守。
十四、 钢筋加工的允许偏差
项 目 允许偏差（MM）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10
弯起钢筋的弯折位置 ±20
箍筋内净尺寸 ±5
十五、钢筋安装位置的允许偏差和检验
项 目 允许偏差 检验方法
绑扎钢筋网 长宽 10
钢尺检查
网眼尺寸 20
钢尺量连续三档取
最大值
绑扎钢筋骨架 长 10
钢尺检查
宽、高 5
钢尺检查
受力钢筋 间距 10
钢尺量两端，中间各-点取最大值
排距 5

保护层厚度 基础 10
钢尺检查
柱、梁 5
钢尺检查
板墙壳 3
钢尺检查
绑扎箍筋横向钢筋间距 20
钢尺量连续三档
取最大值
钢筋弯起点位置 20 钢尺检查
预埋件 中心位置 钢尺检查 钢尺检查
水平高差 3，0 钢尺和塞尺检查

交底人： 被交底班组组长：

xx项目部
x年.x月x日