如何控制大体积砼施工

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-、 施工设计
1、配合比设计
大体积钢筋砼结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使砼出现早期升温和后期降温现象，本工程采用中热水泥42.5R。掺入粉煤灰，降低水泥用量。每立方砼水泥用量360Kg，粉煤灰掺量为46Kg，UEA-H高效复合膨胀剂掺量为40Kg。
2、原材料的选择
粗、细骨料的选择，选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量。粗骨料选择主要是考虑能满足泵送要求，砂采用中砂，含泥量控制在0.2%以内，并不得含有杂质，砂率为 42%，碎石粒径5～20mm内连接级配。
3、外加剂的作用
由于地下室筏板砼为C40，抗渗等级S8。所用的外加剂为UEA-H高效复合膨胀剂。该外加剂具有缓凝、膨胀、泵送性能。
高效减水剂的使用，能延缓水泥的早期水化，降低水化热，提高砼的流动性，有利于砼连续施工。
缓凝剂滞缓了水泥水化热的速度，使水泥的热量缓慢释放，推迟了温峰值的到来时间。
4、改善约束条件、削减温度应力
模板不急于拆除，在浇筑砼完后三天拆除模板，使筏板在限定条件下膨胀抵消其部分凝结干缩及内外温差引起表面拉应力，使筏板的抗裂性得以提高。
浇筑大面积砼，采取踏步式分段、分层浇筑砼（1.2m厚分两层），以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚、减少温度应力。
5、加强混凝土的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。
6、混凝土浇筑后1～2小时，有条件时采取二次振捣法，复振可提高强度5～15%注后及时排除表面积水，加强早期养护，以便于提高早期抗拉强度。
7、降低砼入模温度。现在气温不算太高，有利于大体积砼施工。
8、在砼浇筑之后，做好砼的保温养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，必要时采取保温覆盖，以免急剧的温度梯度发生。