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锚杆监理细则

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锚杆(索)支护工程监理细则
SF/XZ10-2002-03
锚杆施工监理细则
-、 锚杆施工工艺流程
开挖土方形成工作面→修整边坡→放线定孔位做好砼厚度标准→钻孔→吹洗、洗孔→第-次喷射砼→第二次喷射砼至设计要求→养护→测试验收。
二、 锚杆的施工质量要求
2.1锚杆用的原材料型号规格、性能以及锚杆各个部位质量技术性能应符合设计要求。
2.2锚杆的孔位、孔径、孔深及布置形式应符合下表2-2规定。
表2-2锚杆孔位、孔径、孔深允许偏差

锚杆类型

项目 水泥砂浆锚杆 树脂锚杆 摩擦型锚杆 预应力锚杆
孔位 允许偏差 150mm 允许偏差 150mm 允许偏差150mm 允许偏差200mm
孔径 50mm 不大于杆长30mm 不大于杆长10-50mm 不大于杆长200mm
孔深 大于杆体直径150mm 大于杆径 4250mm 符合设计要求 符合设计要求

2.3砂浆配合比为1.1-1.2(重量),水灰比为0.38-0.45d的砂浆搅拌均匀,随拌随用、在初凝前须要用完,严防石块、杂物混入其中。
2.4注浆开始或中途停顿30min,应用清水或稀水泥浆润滑管路。
2.5注浆管应插至距孔底50-100mm,随砂浆注入缓慢拔出。杆体插入后,若孔口无砂浆溢出,应及时补注。
2.6杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%,锚杆安装后不得随意敲击。
三、锚杆施工监理要点
3.1全长粘结型锚杆施工要点
3.1.1审查施工单位的锚杆施工组织方案、检查孔位,孔距是否符合设计要求;
3.1.2终孔前检查孔深是否达到设计规定是数值;
3.1.3清除孔内杂物、冲洗干净孔壁;
3.1.4材料:水泥为425号普通水泥,中细砂子不大于2.5mm过筛;
3.1.5注浆过程必须连续砂浆随拌随用,不能超过终凝时间;
3.1.6锚杆插入砂浆孔后,注意孔口有无砂浆溢出,否则及时补注砂浆;
3.2预应力锚杆施工监理要点。
3.2.1审查施工单位的预应锚杆施工组织设计;
3.2.2检查施工机具的性能规格是否符合施工要求;
3.2.3检查预应力布孔(孔位、孔距)是否符合图纸要求,误差是否控制在允许范围内;
3.2.4开钻前检查风、水、电、管道是否畅通;
3.2.5开钻后及时检查孔径是否符合图纸要求,误差是否控制在允许范围内,钻头直径不应比钻孔直径小30mm以上、角度允许偏差10-30为宜;
3.2.6终孔前检查孔深是否达到设计数值;
3.2.7孔口承压垫座几何尺寸、结构强度必须符合设计要求,承压面必须和锚杆轴线垂直;
3.2.8锚杆在运输过程中防止弯曲、扭转、损坏;
3.2.9终孔后进行清孔,用吹洗方法清除孔内石屑等杂物;
3.2.10锚杆放入孔内,检查注浆孔、四浆管、排气管是否畅通,止浆器是否完好;
3.3.11注浆料用水灰比0.45-0.50的纯水泥浆,也不用1:1水灰比0.45-0.50的水泥砂浆,注浆后,浆体强度未达到设计值时,预应力筋不应受扰动;
3.3.12预应力张拉强度应符合设计要求。
喷射砼施工监理细则
-、工艺流程:
清除作业面障碍物(浮石、杂物)→用高压风吹扫作业面→设置砼厚度标志→喷射第-层砼(自下而上分段)→铺设钢筋网,锚杆处设加强筋→喷射第二层砼直至设计厚度→养护→坡顶、坡脚排水沟→验收。
二、 喷射砼的要求质量要求
2.1原材料质量要求
2.1.1水泥:普通硅酸盐水泥,标号325号;
2.1.2砂:坚硬的中砂和粗砂、干法喷射含水率为5-7%,当用防粘喷射机喷射时可用710%,卵石、砾石粒径不大于15mm;
2.1.3骨料级配如下表:
表2-1-3喷射砼骨料通过各种筛径的累计重量比1%
骨料粒径
项目 0.15 0.30 0.60 1.2 2.5 5.00 10.00 15.00
优 5-7 10-15 17-22 23-31 34-43 50-60 78-82 100
量 4-8 5-22 13-31 18-41 26-54 40-70 62-90 100
2.1.4外加剂符合设计要求并进行水泥浆终凝试验;
2.1.5水:不得使用污水及PH值小于4的的酸性水。
2.2施工机具的质量要求:
2.2.1干法喷射机的性能符合下列要求:
2.2.1.1密封性能良好,输料均匀;
2.2.1.2生产能力混合料为3-5m3/H,允许输送骨料最大粒径为25mm;
2.2.1.3输送距离不小于100mm,垂直距离不小于30m。
2.2.2湿法喷射砼机的性能要求:
2.2.2.1密封性能良好,输送连续均匀;
2.2.2.2生产能力为5m3/H(混合料)允许骨料最大粒径为15mm;
2.2.2.3输送距离为30m垂直为20m;
2.2.2.4机旁粉尘含量不小于10mg/m3;
2.2.2.5空压机要求:干、湿砼喷射用空压机的工作风压及送风量均应满足要求,选用单台空压机时,其排风量不小于9m3/min,压风进入喷射机之前,进行油水分离;
2.2.2.6输料管应能经受0.8MPa的压力,且有良好的磨耐性能;
2.2.7干法喷射砼混合料的配合比、搅拌时间、外加剂用量、均应符合设计要求。
三、喷射施工监理细则要点:
3.1审查施工单位的喷射砼施工组织方案,审查原材料、施工机具、混合料配合比是否符合设计要求,机具及风、水、管路进行试运转;
3.2清除作业面的障碍物、浮石、坡脚的岩渣堆;
3.3做好管喷面的滴水、渗水的排导工作(导水管,暗沟等);
3.4喷射分段分片自上而下进行、素砼-次喷射厚度如表3-4
表3-4素砼-次喷射厚度(mm)

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