井冈山2×300MW机组主厂房施工设计方案pdf文档

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井冈山2×300MW机组主厂房施工设计方案
1 工程概况
井冈山电厂 2 × 300 MW 机组汽机房、除氧煤仓
间、锅炉房由南向北顺序排列 ， 两炉之间设集控楼 ，
厂房向东扩建的方式布置。主厂房柱距 12 m 、长度
169. 5 m 、汽机房跨度 27 m 、除氧间跨度 9 m 、煤仓间
跨度 13 m 、运转层标高 46 m 。汽机房桁车轨顶标高
25 m ，除氧间、煤仓间屋顶标高分别为 36. 4 m 、 46. 36
m。
汽机房屋盖采用正方四角锥型、螺栓球节点网
架。汽机房外侧是现浇混凝土 ，A 排柱横向与除氧
煤仓间框架通过钢网架连接形成排架结构 ， 纵向为
多层多跨框架结构 ， 汽机房吊车梁为钢梁。除氧煤
仓间横向、纵向为现浇钢筋混凝土框架结构 ，其楼面
采用预应力纵梁现浇叠合结构。
2 施工平面布置
施工用电采用现撤形布置 ，10 kV 的开关站
就近接入 ，配置相应的变压器。施工用水由电厂集
中供应。前期在 1 号机 D 排外布置 1 台 150 t · m 塔
机 ，在 A 排外布置 1 台 80 t· m 塔机 ，后期 150 t· m 搭
机安装在 2 号机B 排外侧 ， 集中控制楼东侧布置
1 台 60 t· m 塔机。在厂区东侧布置 1 座 60 m
3
/ h 混凝
土站 ，1 个预制场设置 1 台 10 t/ 25 m 桁车起吊机 ，备
有 2 台 10 t/ 25 m 、 5t/ 17 m 吊机的钢结构加工厂 2 座。
3 主要施工方法
3. 1 基础
井冈山电厂基础全部为大放脚独立混凝土柱基
础 ，数量多且复杂 ，埋置深度不- ，其中汽机基储磨
煤机基储电动给水泵基殆属大而复杂型基矗
埋深多数在 - 4. 5～ - 5. 5 m ， 最大埋深 - 7. 2 m ， 主
要地质条件为强风化的泥岩 ，局部有砾岩出现 ，为岩
石裂隙发育。全躇采取浅孔爆破方式开挖 ， 先进
行 - 4. 5 m 以上土体的大揭盖开挖 ， 局部采用人工
修整或坑挖。为满足总体进度和施工要求 ，1 、 2 号
机基础顺序施工。施工的原则为先深基 ，后浅基 ; 先
柱基础 ，后设备基础 ; 对于部分深度在 2. 0 m 左右的
浅基可待框架施工完后再结合沟管道施工穿插进
行。
汽机基础施工 : 汽机基础是主厂房的心脏 ，关系
到发电机组的可靠运行 ， 是主厂房的关键项目。1
台汽机基础的混凝土方量为 2 464. 6 m
3
， 锚固板 11
块 ，直埋螺栓 138 个 ，锚固板单块重量 6. 6 t 。汽机
收稿日期 :2001 - 08 - 30
· 61 ·
第 23 卷 第 2 期
2002 年 2 月
电 力 建 设
Electric Power Construction
Vol . 23 No. 2
Feb ，2002
© 1995-2004 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co.， Ltd. All rights reserved.
基础采用直埋螺栓的中心偏差小于 1. 6 mm ，垂直度
偏差不大于 L / 450 mm ， 高差 0～ 10 mm。锚固板
的中心偏差 ± 3 mm ，垂直度偏差不大于 1. 5 mm ，高
差不大于 3 mm 。为保证精度 ，在 ý 9. 50 m 层平面埋
设 10 块 T5050D 埋件 ， 焊接 10 根钢柱 ， 支撑-个高
程为 13. 0 m 钢平台 ，用于固定螺栓和锚固板。混凝
土分层浇筑 ，外封模板采用竹胶大模板 ，采用 < 12 ###
400 对拉螺栓加固。直埋螺栓采用同心套管和 3 个
隔套进行定位加固 ，避免在螺栓上焊接降低强度 ，同
时又可保证其精度。
3. 2 A 排柱、除氧煤仓间框架
1 台机由 A 、 B 、 C、 D 排柱及 B - C - D 框架组成 ，
柱距 12 m ，每台机由 8 排柱 7 跨组成。 A 排柱施工
时 ，整体上升 ，只留水平施工缝 ，B - C - D 框架组成
除氧煤仓间 ，每层水平施工缝设在梁顶或梁底 ，不留
垂直施工缝。由于除氧煤仓间板梁为预应力次梁与
板叠合组成楼层 ，因此 ，施工时先把预制次梁吊到位
后 ，再同楼板-起浇筑。
3. 3 汽机房网屋架
汽机房屋盖为螺栓球节点四角锥网架 ， 选用上
弦支承 ， 跨度 27 m ， 网格尺寸 3 m × 3 m ， 纵向长度
169. 5 m 。采用散装法安装 ，首先利用汽机房桁车轨
道作为支承点 ，由 3 榀桁架梁和 6 根垂直支撑、水平
支撑构成平台的主台架梁 ， 平台铺设竹跳板及帆布
作操作平台 ，单榀由 50 t 履带吊从固定端吊入 ，组装
成 12 m × 27 m 散装平台。网架安装起步点选在 A
轴线 1～2 号支点开始 ， 以第 1 榀为基础 ， 用散装法
进行安装 ，先下弦再腹杆后上弦依次推进 ，直至整个
单元网架完成 ，再移动安装平台至下-跨 ，重复上述
工序循环进行。
3. 4 预制构件
井冈山工程屋面板为预制先张法预应力板 ， 尺
寸为 3 m × 3 m × 0. 03 m ，共计 576 块 ，后张法预应力
梁长 11. 15 m 、高 0. 8 m ，共 438 根 ， 还有 204 块各种
规格的炉前高低封预制槽形板及风机支架柱、梁预
制件。
单根预制梁重 6. 7 t ， 梁上部预应力筋为 <
L
12
冷拉 Ⅳ钢筋 ， 梁下部为 <
J
15 钢绞线 ， 采用抽拔钢管
成孔方法 ， 在梁侧预留灌浆孔灌浆 ， 利用 YDCQ260
- 200 前卡式千斤顶单端对称顺序张拉。施工流程
为 :钢绞线、冷拉钢筋进场验收 ( 外观检查、抽样试
验) →预应力筋下料 →绑扎非预应力筋 →埋管制孔
→立侧模 →浇混凝土 ( 取样) →抽管成孔 →养护、拆
模 →清理孔道 →穿预应力筋 →张拉 →灌浆 →起吊运
输。预制梁、板运至现丑用 150 t · m 或 80 t · m 塔
机吊装就位。
3. 5 煤仓间煤斗
煤仓间有 8 个原煤斗和 4 个粉煤斗 ， 原煤斗为
双曲线钢结构 ，每只煤斗重约 100 t ，高 17. 2 m ，分为
柱体、支承体、锥体 ，采用分片卷制制作 ，利用固定端
32 m 层梁底埋件安装 5 t 单轨吊 ，伸出固定端 ( 扩建
端) 6. 5 m ， 经延伸至第 2 根框架梁。在煤仓间
ý 12. 6 m层上铺设钢轨及运输台车 ，搭设 1 个 8. 4 m
见方的组合圆平台 ， 成圆后的钢煤斗分层运至安装
位置 ，利用 5 t 卷扬机分层自上而下吊装焊接而成。
粉煤斗为预制钢筋混凝土板梁组装式 ， 单块重
约 80 t ，难以吊装就位 ，经与设计人员商讨后改为现
浇式。现场搭设满堂脚手架、立模、绑扎钢筋、焊接
钢结构-次性浇筑完成。
3. 6 压型楼承板、压型钢板
汽机房 ý 5. 965 m 、 ý 8. 165 m 、 ý 12. 56 m 、
ý 10. 6 m 层均采用 δ 0. 9 mm W2 压型钢板作底
模。 A 排柱外墙及两端山墙均采用 δ 0. 6 mm 厚
V125型彩色压型钢板。
楼承板施工工艺流程 : 钢构件检测 →放样 →混
凝土梁、钢梁、柱角焊接堵缝角钢 →铺板 →节点处理
→埋件处理 →与下部钢梁焊接牢固。
外墙压型钢板安装工艺流程 : 安装水平轻型檩
条 →弹出水平、垂直控制线 →确定窗洞口边线 →挂
板 →彩板与檩条用 M5 自攻螺丝连接 →彩板间拉铆
钉 ###250 连接 →包角板、上下泛水板、压顶板、阳角
板安装。