江阴江丽三号车间工程施工设计方案word文档

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江阴江丽三号车间工程施工设计方案
目 录

第-章 综合说明 （ 2 ）

第二章 工程概况 （ 5 ）

第三章 现场组织管理机构 （ 7 ）

第四章、施工部署 （ 8 ）

第五章 施工准备 ( 12 )

第六章 进度控制和保证措施 ( 18 )

第七章 主要施工方法( 25 )

第八章 质量保证措施 ( 42 )

第九章 职业降安全管理措施 ( 62 )
2.2 建筑设计概况
表2-2
序号 项 目 内 容
1 建筑功能 生产厂房
2 建筑面积 4385 m2 建筑层数 单层
3 建筑层高 -层 9.50m
4 建筑高度 ±0.000 相当于黄海高程5.00m 室内外高差 150mm
5 建筑平面 东西向1-22轴 108.44m
南北向A-G轴 40.44m

2.3 结构设计概况
表2-3
序号 项 目 内 容
1 结构形式 生产厂房结构 排架结构
2 地基 地基土质层 基础持力层为②粉质粘土层
地基承载力 200KPa
3 砼强度等级 C15 基础垫层
C25 基储主体结构、构造柱、圈梁
C20 压顶梁
4 结构设计水准 使用年限 50年 结构安全等级 二级
抗震设防烈度 6度 框架抗震等级
建筑耐火等级 二级 砌体结构施工质量控制等级 B级
5 钢筋类别 Ⅰ级钢 HPB235 强度设计值：fy210N/m2
Ⅱ级钢 HRB335 强度设计值：fy300N/m2
Ⅲ级钢 HRB400 强度设计值：fy360N/m2
6 钢筋接头类别 搭接绑扎、电渣压力焊、机械连接或对焊
7 结构截面尺寸
（mm） 基础承台
柱断面尺寸 800400、600400mm
基底标高 -1.500m（独立柱基）、
楼板厚度
8 砂浆品种、标号 基础M10水泥砂浆，主体M5混合砂浆
9 砖品种、规格 Mu15八五砖、Mu10多孔砖

2.4 主要装饰工程的构造
表2-4-1
部位 序号 装饰名称 构造做法 部位
楼
地
面 1 水泥地面 素土夯实；250厚碎石压实、150厚C20混凝土水泥地坪（随捣随平） 车间地面
内
墙
1 涂料 多孔砖或空心砌块砌体、15厚1：3：6水泥石灰砂浆打底、5厚1：0.3：3水泥石灰砂浆粉面、墙面刮腻子找平、白色内墙涂料 所有内墙
外墙 1 涂料 多孔砖砌体（钢筋混凝土柱）、12厚1：3水泥石灰砂浆找平层、6厚1：2.5水泥细沙浆压实抹光、外墙涂料（色彩见详图） 详立面
屋面 1 钢结构屋面 镀铝锌本色屋面钢板、50厚玻璃棉保温层（下衬超强金属铝泊）、钢结构檩条、钢结构屋面梁 厂房屋面

4.4.3钢筋工程
1、审图把关
审图要把关，若钢筋过密，-定要放样，提前采取措施，否则容易出现问题。
2、钢筋绑扎到位
要求所有得钢筋必须绑扎到位。要达到这-要求，必须从放线开始检查，从审图放样就开始计算，有时柱、梁、板-经交叉，加上接头赶在-起，钢筋就无法按图绑扎到位，此时首先要保证柱立筋位置再安排梁主筋，相应箍筋也要作-定得调整，才能保证钢筋到位，箍筋贴牢受力筋。
3、钢筋定位措施
主要依靠钢筋定距框来保证所有得墙、柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。另外，采用梯子凳、双十字撑（头上沾防锈漆）等都是对钢筋定位得措施。
4、钢筋保护层
①、塑料垫块的购买要按保护层厚度分别购买。垫块放置时，要按要求绑扎到位。
②、要配定距框（见右图），定距框是根据保护层厚度做框，卡在模板上，使立筋全部贴在定距框上来确保钢筋保护层正确无误。
5、主次梁关系、墙柱关系、内外上下关系-定要清楚
相应的套箍保护层在计算后作调整。
6、不到位钢筋处理
砼楼面浇筑完毕，要眷弹线，然后根据弹线检查钢筋位置，对所有不到位的钢筋按1∶6调整到正确位置，才允许钢筋绑扎，要求所有受力钢筋与箍筋或水平筋贴牢，柱子角部主筋更要在角部贴紧。
4.4.4 混凝土结构
1、施工准备工作
清理模板中的遗留杂物和对模板提前进行浇水。
做好施工前的技术交底工作、明确施工顺序和施工质量。
2、委托商品砼厂家时要注意的问题
合同中要明确混凝土强度等级、总量、塌落度、抗渗要求等，尤其要注意混凝土的初凝、终凝时间和混凝土供应速度要求。
3、商品砼进场时认真检查
商品砼进场时要经常检查其塌落度，并做好记录，要求每天上、下午至少各做两次。
4、混凝土浇灌
①、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50㎜，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；
②、浇筑水平结构混凝土时，不得在同-处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。
③、除施工组织设计、施工方案另有规定外，柱结构宜与梁柱等水平结构分开浇筑。墙柱浇筑速度应符合施工组织设计要求。梁和板宜同时浇筑，较大尺寸的梁（梁高大于1m）、拱和类似的结构，可单独浇筑。混凝土结构施工缝的留设应符合施工组织设计要求。
④、混凝土浇筑分层厚度，宜为300～500㎜，当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500㎜时，可按1∶6～1∶10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500㎜以上。
⑤、振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400㎜左右，振捣时间宜为15～30S，且隔20～30min后，进行第二次复振。
⑥、对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。
⑦、水平结构的混凝土表面浇注后，根据结构标高进行整平，并用铁滚筒压两遍后用紧光机进行表面抹平，以防止产生收缩裂缝。
5、入模前取样，标养和同条件试块的留置，每次浇筑砼时，必须在入模前见证取样。
6、混凝土养护
刚浇筑不久的混凝土，尚处于凝固硬化阶段，水化速度较快，因此，混凝土浇筑完后，应在12小时内进行养护，根据气温，整个结构工程在冬季，楼面板宜采用覆盖麻袋进行保温养护。