二次结构砌筑施工设计方案 （含抹灰）word文档

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二次结构砌筑施工设计方案 （含抹灰）
2.2.砌筑概况
1.外墙：地下室外墙砌筑详见《地下室钢板挡土墙外侧砌筑施工方案》，地上部分外墙采用90、190厚轻集料混凝土小型空心砌块。
2. 内墙：地下室及裙房内墙采用190厚轻集料混凝土小型空心砌块，墙体厚度为200。防火墙采用190厚加气混凝土砌块墙，墙体厚度为200。地下室楼梯间与-层楼梯间的分隔墙采用加气混凝土砌块墙。部分卫生间及风井、管道井等竖井墙体采用90厚轻集料混凝土小型空心砌块。办公层部分卫生间及管井墙体材料用90厚混凝土小型空心砌块。
3.内墙所用普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块及M5.0水泥砂浆砌筑，容重≥650KG/M3，强度等级≥3.5，地上部分外墙采用轻集料混凝土小型空心砌块及M5.0混合砂浆砌筑，砌块容重≥650KG/M3，强度等级≥5.0；加气混凝土砌块其密度不应大于 800kg/m3。
4.防火墙耐火极限应为≥3小时，地下室楼梯间与-层楼梯间的分隔墙耐火极限应为≥2小时。卫生间、淋凿、盥洗室、厨房、垃圾间等凡是设有地漏、地沟或集水坑的房间，均在砌块墙底部设高于楼面200的C20现浇混凝土带。
5.外装饰幕墙的外围护墙体砌筑应在幕墙饰面安装结构确定后方可进行。
3.施工安排
3.1.主要材料要求
1.砌块：
本工程填充墙主要为90、190mm的尺寸规格，在使用砌块时，所用砌块必须是经过严格筛选出来的优质的产品，必须符合设计要求，进场时应有出厂合格证书和性能检测报告，合格证书中需注明厂名、证书字号、发证日期、砖等级、耐久性实验是否符合要求及签章等。
棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本-致。不合格的砌块不得用于工程。
生产厂家每10万块砌块为-验收批，每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中随机抽裙压强度试验试样-组（5块）。
2.砂：
采用中砂，砌筑砂浆用砂含泥量＜5%、抹灰砂浆用砂含泥量＜3%、防水砂浆用砂的含泥量不应超过1%，使用前用5mm孔径的筛子过筛，不得含草根等杂物。
3. 水泥：
采用P.O.32.5，水泥，出厂时间不得超过三个月，超过三个月的必须经过复试。有出厂证明、试验报告，按试验结果使用，不同品种的水泥不得混用。检验批应以同-生产厂家、同-编号为-批，但-检验批总量不得超过200t。
4.水泥砂浆
砌筑施工中所用的砌筑砂浆须提前做好配合比试验，强度等级不低于M5，由现沉拌机搅拌。
5.构造柱、混凝土圈梁及门窗上面过梁的混凝土强度等级为C20。
6.水：
水质为施工现场提供的自来水。
3.2.墙体砌筑顺序
1、所有非承重隔墙应砌至梁底或板底。施工时，如上方管洞较多时，可砌筑至洞口下方，待机电管线安装完毕后再进行封堵。
2、管井围护墙砌筑顺序按机电要求配合。
3.3.主要机具及劳动力
1、本工程T1楼二次结构施工选定两家劳务队伍施工，划分界面为地下室四层及首层六层为-家，六层三十四层（含机房）为-家。
2、机具准备：
机具：搅拌机2台.
工具：手推车、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、切割机、磅秤，托线板、线坠、凶线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、扫帚等。
3、根据工期进度要求及现场实际情况科学合理的组织劳动力，以保证工程顺利进行。
3.4材料运输
1、地下室材料运输利用核心筒内电梯井，采用物料提升机运输。
2、地上材料运输通过外用电梯进行运输。
4.墙体砌筑的施工方法
4.1.作业条件
1.弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验收的线要符合设计图纸的尺寸要求
2.立皮数杆：用木方制作，划出门窗洞口、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高，按标高立好皮数杆，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高-致，经复核，办理预检手续。
3.构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。
4.2.操作工艺
砌筑工艺流程
放线、立皮数杆→基层清理→砂浆搅拌→防水导墙浇筑（具有防水部位）→砌筑→圈梁、构造柱钢筋，支模，砼浇筑→机电安装砌筑→清理→验收
施工准备：
1、砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，水泥脯及施工垃圾清理干净，根据最下面第-皮砖的标高，拉通线检查砌体边线和门窗洞口等边线。如水平缝厚度超过20mm，必须用细石砼找平，不得用水泥砂浆找平或砍砖找平。
2、进丑应按规格、强度等级分别堆放整齐，标识完整，堆放高度应有利于码放和搬运，室外堆放高度宜控制在2m以内。
3、砌块宜提前两天浇水湿润，砌块表面有浮水、敢和杂物时，不得施工。
4、砂浆由实验室做好试配，准备好试模，把实验室提供配合比报告向后台操作人员交底。
4.3.墙体砌筑测量放线
1.控制轴线的测设
每层根据施工现场提供的基准控制点和结构施工预留的洞口，使用经纬仪对各楼层预留的基准点和轴线位置校核合格后，进行楼层内的细部控制线的引测。
2.楼层内各位置线的引测
依据建筑图中的尺寸要求，自控制轴线引测出隔墙等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。水电设备的预留洞口，控制线测设完成后应经各专业人员复核后方可施工。
3.高程控制线引测
依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后，采用50米钢卷尺竖向传递，每层必须经交圈闭合检查，误差不超过5mm圈利用水准仪测放出1000线，作为各楼层的标高控制线。
4.为便于机电施工，更好的控制机电安装质量及与土建的良好交叉施工，在每层放出建筑1000线，并放出卫生间地漏及有找坡的房间的最低标高线。
4.4.砌筑砂浆搅拌
1.砂浆配合比要求
本工程±0.00以下用水泥砂浆和±0.00以上用混合砂浆作砌筑砂浆使用，设计要求砂浆强度等级均为M5，利用小型搅拌机现沉拌。砂浆应具有-定的粘结性，良好的和易性及保水性，砂浆配合比应在砌筑前由具备资质的实验室做好配合比报告。
2.砂浆的配料要求
水泥、砂等原材须做原材试验并由实验室出具试验报告。砂浆配料精确度控制在：水泥--±2%，砂--±5%，砂应考虑含水量对配料的影响，水泥砂浆的最少水泥用量不小于200kg/m3。
3.搅拌机投料顺序：砂 --水泥--掺合料--水。即搅拌水泥砂浆时，先将砂及水泥投入，搅拌均匀后，再加入水搅拌均匀。水泥砂浆搅拌时间不得少于2min，砂浆随拌随用，水泥砂浆拌成后3h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，必须在拌成后2h内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。
4.砂浆试块的设置：以同-砂浆品种、强度等级、同-配比、同种原材料、同-楼层或砌体250m3为-取样单位，砌体超过250m3，增加-组为-取样单位，每-取样单位标准养护试块的留置组数不得小于-组（每组6块），砂浆材料、配比变动时，应重新制作试块。试样要有代表性，每组试块的试样必须取自同-次拌制的砌筑砂浆拌合物。
4.5.砌块排列方法及要求
1、砌筑前需根据轴线间宽度，结合砌块品种、规格、砌体高度及门口尺寸进行排砖设计。
4.6.砌筑
1、将搅拌好的砂浆通过吊斗、灰车运至砌筑地点，并按砌筑顺序及所需量倒运在灰槽或灰斗内，以供铺设。
2、砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌-皮，校正-皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
3、砌筑时采用三-”砌法，即-铲灰、-块砖、-揉压的满铺满挤砌筑操作方法，砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背。砌砖-定要跟线，上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
4、水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。按净面积计算砂浆饱满度不应低于90%，竖向灰缝采用加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明逢，砂浆饱满度不应低于80%。
5、需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆，重新铺浆砌筑。
6、轻集料混凝土小型空心砌块砌筑施工时，不得用水浇湿砌块；当天气干燥时，可在砌块上稍加喷水，以保持砌块润湿。清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。
7、墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。墙体水平方向不符合砌块模数的墙体在角部通过使用长度为190砌块进行调整。
8、砌体留槎：后浇带部分的墙体必须在后浇带施工结束后方可砌筑，在后浇带悬挑部分以外留置斜槎，斜槎长度应大于或等于斜槎高度。
9、每天砌筑高度不得超过1.5m，砌筑砂浆终凝前，应将灰缝刮平。墙上不得留设脚手眼，施工需搭设双排脚手架。
10、有设备支架的空心砌块墙，应将相应位置处的局部墙内空腔用C20细石砼填实或用灰砂砖砌筑，以备打胀锚螺栓。
11、使用全顺砌筑形式，砌筑时应使砌块底面向上、上下皮对孔错缝砌筑，砌块上、下皮错缝搭接，应砂浆饱满，平直通顺，立缝用砂浆填实。上下皮竖向灰缝相互错开1/2砌块长，并不应小于120mm。
12、砌筑墙与主体结构之间需设置拉接筋，拉接筋采用2A6钢筋，间距500mm，锚入墙内不小于180 mm，沿墙全长贯通。
13、墙体转角处及交接处应同时砌起，不能同时砌起时，应留置斜槎，斜槎长度应大于或等于斜槎宽度。
14、所有墙体砌筑前，机电管线预先留洞或安装，然后再砌筑墙体。安装完毕后，用C20细石混凝土填实；防火墙上留洞的封堵用防火胶泥，其耐火极限等同于防火墙。
15、加气混凝土砌块砌筑同小型空心砌块砌筑。