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钢筋工艺及主要注意事项
1.技术准备
1） 熟透施工图纸、相关规范、图集（按Ctrl单击鼠标查看图集）。制作料表之前与技术负责人、施工负责人、质量负责人及主办施工员商讨料表制作原则。所有图纸上不明白的地方，以书面形式进行询问。
2） 料表必须清晰、准确，并按施工进度及归档要求交-套完整的料表到项目部审核、存档。
3） 配合项目部提出材料计划。
4） 常用数据：
12d:框架柱封顶带直弯钩时，弯钩外包长度。
挑梁悬挑端主筋下弯钩外包长度。
非框架梁（含挑梁不含弧形梁）下部筋进入支座总长。
梁上柱（LZ）座底弯钩外包长度。
15d：框架梁、LL梁锚固端带直弯钩时，弯钩的包边长度。
剪力墙水平筋带直弯钩时，弯钩的包边长度。
梁构造腰筋进入支座的长度。
10d；≥75mm：适用03g101图集的所有箍筋、拉钩弯钩的平直长度。
3d：圆钢受拉时，末端180度弯钩平直长度；填充墙构造柱、圈过梁箍筋弯钩平直长度。
150：构造钢筋（架立筋）与主筋的搭接长度。
la：非抗震结构所有构件；抗震结构的L梁（次梁）、XL梁（挑梁）、JZL(井字梁)、板内受拉钢筋的最小锚固长度及最小搭接长度（ll）的基数（搭接100%：1.6 La；搭接50%：1.4 La；搭接25%：1.2 La）。
lae：抗震结构的KZ（框架柱）、KZZ（框支柱）KL（框架梁）KZL（框支梁）Q（剪力墙）LL（连梁）等抗震构件内受拉钢筋的最小锚固长度及最小搭接长度lle的基数。
1.2 lae（la）：剪力墙水平及竖向钢筋搭接长度；框架柱上柱比下柱多出钢筋的锚固长度；
1.5 lae（la）：柱锚梁边节点，外侧柱筋与屋面框架梁面层主筋的搭接长度。当屋面框架梁高不大于1.5lae时选用。
1.7 lae（la）：柱锚梁边节点，外侧柱筋与屋面框架梁面层主筋的搭接长度。当屋面框架梁高大于1.5lae时选用。
接头中心错开间距：
绑扎搭接：1.3lle（ll）；机械连接35d；焊接35d且≥500
剪力墙竖向钢筋比较特殊：绑扎搭接长度1.2 lae（la），-二级抗震接头端部错开间距500；机械连接、焊接接头中心错开间距均为35d。
2、施工工序
 料表、制作（按Ctrl单击鼠标查看料表制作）：图纸、变更、交底纪要、图集→料表制作→料表审核→样板下料→校样→批量制作（废料集中堆放、短料分类堆放、合理利用短料）→分类堆码→分号调运→安装绑扎→复核→料表调整→制作调整。
 柱墙绑扎：放线→钢筋位置、间距校正→套箍筋→筋竖焊接→竖焊接头检查→划线→柱箍绑扎→竖向定位→水平筋绑扎→挂拉钩→挂垫块（安装预埋）→校正→自检→验收
 梁绑扎：梁筋布料、划线→扎主梁→扎次梁→焊接→梁垫块→梁筋自检
 板绑扎：划线板底筋、板筋布料→板底筋绑扎→安装预埋及吊模（板底垫块）→板面筋→马凳安装→校正→自检→验收→混凝土浇筑护筋
 钢筋保护层控制必须正确有效，混凝土浇筑完成后其误差为8，-5（板）；10，-7（梁）。如不按项目部要求随意施工导致检测不合格的，作业队伍将承担全部责任。
3.生产准备
1） 钢筋加工房搭设之前必须与项目部商议。布置合理、搭设整齐、规范。
2） 机械设备安装位置合理、稳固。有防雨、防护措施。
3） 所有机械设防护必须完好，运转正常，严禁带病运行。对焊机应设置防火花 挡板，条直机应设置防钢筋断裂措施。
4） 钢筋原材料堆场宜设置在平坦且有利于排水的地方，并用条石或砼墩间距1500架空，架空高度以300为宜，周边做好排水措施。不同规格的钢筋原材料之间用短钢管分隔，并挂牌标志。钢筋堆放必须-头齐。
5） 设置集中堆放钢筋短料及废料的设施。钢筋短料应分规格、分长度整齐堆码，以便利用。钢筋废料必须在当天清理干净、集中堆放。
6） 钢筋进场时，必须积极配合试验员做好原材料的取样送检工作，并作好材料的进惩录。
7） 每月对场内钢筋分规格进行-次盘点，并将数据提供给项目部，以作调整下月材料计划的依据。
8） 关键工序作业人员必须持证上岗。
4.钢筋加工
1） 严格按经审核的料表进行下料制作。
2） 下料时，对成批构件，必须进行校样。即应先下-根钢筋进行弯制成型，校核尺寸误差后再进行大量下料制作，钢筋成型误差不大于4mm。
3） 各类半成品钢筋应分类堆码，成点、成线、整齐有序，对每个构件的半成品钢筋均必须挂牌，挂牌内容必须明确构件名称、部位、主筋规格、数量、箍筋规格间距等内容。
4） 钢筋加工场内短料、废料每班必须清理、集中堆放，每班必须保证加工场整洁、有序。
5） 钢筋短料尽量随层使用，不得积累。加工场内长度≥500的余料必须合理利用，利用在如下部位：
a).合理对梁钢筋进行下料，每跨梁单根钢筋容许有两个接头。梁的下部筋两端可以用短铁焊接接长，梁的上部筋可以在跨中以短铁焊接接长。但接头在同-断面（35d≥500区域）应错开50%。
b).将短铁利用在暗梁中，只要同-断面（35d≥500区域）接头错开50%即可，不受位置限制。
c).对于大直径钢筋，其连接应优先考虑采用机械连接，将短料进行合理利用。当梁钢筋2倍锚固长度大于支座宽度时，采用机械连接的主筋必须在支座处贯通设置，不得在支座内互锚。
d).对于柱、墙钢筋的下料，则应进行通盘考虑，合理搭配，并统计同-根钢筋从基础至顶层的竖焊接头数量，在制作插筋时留足焊接余量，减少短料产生。
e).对于板筋短料，可进行合理代换，应用到短跨板中。
f).将短料合理利用到拉钩、定位及固定措施中。
g).钢筋备料采取差额补齐的方式进行加工，杜绝反工短料产生。
h).在制作过程中，所有钢筋代换必须经技术负责人同意后方可进行。
6） 施工负责人、技术负责人应对制作成型后的钢筋形状、长度进行抽查，出现正偏差的构件，对其下料长度应进行调整。