铅冶炼锅炉辅机土建工程设计施工图

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铅冶炼锅炉辅机土建工程设计施工图
2.钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2，钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%； 钢材应有良好的焊性和合格的冲击韧性 3.螺栓: (1)高强螺栓(摩鱇型): 应采用符合现行国家标准<<钢结构用高强度大六角头螺栓.大 六角螺母.垫圈技术条件>>GB/T12281231)中规定的10.9S螺栓. (2)普通螺栓: 应符合现行国家标准<<六角头-C级>>(GB/T5780-2000) 的规定， 其机械性能应符合现行国标<<紧固件机械性能.螺栓.螺钉和螺柱>> GB30981的规定. (3)锚栓采现行国家标准<<优质碳素结构钢>>(GB/T699-1999)中规定的Q235B钢. 4.焊接材料: (1)手工电桓用的焊条，应符合现行国家标准<<碳钢焊条>>(GB/T5117)或<<低合 金钢焊条>>(GB/T5118)的规定，选择的焊条型号E43xx/E50xx应与主体金属强度相匹配. (2)埋弧自动焊接或半自动焊接用的焊丝，应符合现行国家标准<<熔化焊用钢丝>>(GB/ T14957-94)的规定，选择的焊丝和焊剂型号应与主体金属强度相匹配. (3)气体保护焊用钢丝，应符合现行国家标准<<气体保护焊用钢丝>>(GB/T14958- 94)的规定，选择的焊丝型号应与主体金属强度相匹配. 5.混凝土及钢筋:(见土建施工图) 6.钢结构的焊接要求: (1) 门式刚架：主材的拼接，对接焊缝应采用全熔透T型对接焊缝;梁端翼缘板及腹板与端板（合缝板） 的连结焊缝应采用全熔透T型对接焊缝;翼缘板和腹板与柱底板T型焊缝，应采用全熔透T型对接焊缝; 以上焊缝应达到二级焊缝，并按规范进行探伤检验.其它焊缝均按三级质量要求。 (2)施焊时，应选择合理的焊接顺序，或采用预热、锤击及其它有效方法以减少焊接应力和焊接变形。 7.钢材、连接材料、焊条、焊丝、焊剂及螺栓、涂料底漆、面漆均应附有质量证明书 五、翼板与腹板间的角焊缝采用埋弧自动焊或气体保护焊. 1. 除注明者外，贴角焊缝的焊脚尺寸h等于较薄构件的厚度，所有角焊缝均为沿长度方向满焊. 2.翼板拼接长度不应小于两倍板宽，且应大于600mm;腹板拼接宽度应大于300mm，长度应大 于600mm，长度和宽度方向均可拼接，拼接缝可为"十"字形或"T"型，但"T"型交叉焊交叉点间 的间距不得小于200mm;上下翼板和腹板的拼接焊缝应错开200mm以上;端板不允许拼接. 3.当板厚<20mm时，可采用冲孔;板厚>20mm时，应采用钻孔;高强螺栓孔径比螺栓直径大 2mm;普通螺栓孔直径比螺栓直径大2mm;锚栓(∅<36mm)孔径比锚栓直径大6mm. 4.门式刚架节点处，高强螺栓(直径>16mm)连接，构件摩擦面的抗滑移系数按0.30设计，表 面处理方法见本说明6.2条，处理范围不小于4倍孔径. 六、涂装 1.钢结构涂装工程应在构件制作质量经检验合格后进行. 2.钢结构涂装前应对构件表面进行处理，本设计构件表面处理方法为喷砂除锈，除锈质量等级应不 低于<<涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级>>(GB8923-88)中规定的Sa2 1/2 级. 3.钢结构构件(冷弯薄壁构件除外)应在出厂前涂防锈底漆漆膜厚度60um，底漆面漆漆膜总厚度不得小于120um. 涂层干漆膜总厚度：室内应为125um，室外应为150um. 4.高强螺栓(直径>16mm)连接的摩擦面，插入式固接柱脚(其埋入混凝土的钢构件表面)及现 场全熔透焊处50mm范围等部位，均不得涂漆. 5.高强螺栓连接部位的涂装，须在终朋进行. 6.鰡条采用热浸镀锌防腐，镀层标准为A级，镀锌量250275g/mŒ2.