某5层办公楼结构设计图

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某5层办公楼结构设计图
3. 桩施工完成后，应进行成桩质量检测.检测方法应符合现行行业标准 <<建筑桩基技术规范>>(JGJ94-94)及<<建筑基桩检测技术规范>> JGJ106-2003.检测数量为 : A.静载试验:静载试验500为3根. B.动测:总桩数的10且不应少于20根，柱下单桩应100测. 三. 防腐处理:根据<<工业建筑防腐蚀设计规范>>GB50046-95 (1)基础 基础梁的表面防护: 基础(包括承台)底部设耐腐蚀垫层，耐腐蚀垫层可采用碎石灌沥青混凝土， 厚度不应小于100mm.基础表面涂环氧沥青厚浆型涂料两遍. 基础梁表面涂环氧沥青厚浆型涂料两遍. (2)埋入土中的墙，柱表面应涂环氧沥青厚浆型涂料两遍. (3)桩身的表面防护:表面涂环氧沥青厚浆型涂料两遍. 1 有表面防护层的桩其承载力宜通过试桩确定. 防腐验收按<<建筑防腐蚀工程施工及验收规范>>GB50212-2002. 四. 管桩的施压 1. 沉桩前应事先处理高空或地下障碍物，施工场地应平整，排水应通畅， 并满足沉桩机械所需的地面承载力.可采用碎石夯实回填场地. 2. 沉桩前甲方应会同有关部门(质监，检测，监理，施工等单位)对建筑物 场地周围的建筑物，构筑物，地下管线等进行观察调研，对已经开裂，倾斜， 沉陷等建筑物进行测试并设固定标志或摄影或录相，对危房进行加固处理， 3. 正式施工前必须先压试验桩，其数量不少于2根，以确定压桩力及桩长 并校验压桩设备，施工工艺及技术措施是否符合要求. 4. 压桩的顺序应根据场地的地形.地质.桩基的设计布置密集程度以及压桩 机移动方便等因素来决定. 建筑面积较大，桩数较多时，可将基桩分为数段，压桩再各段范围内分别进行. 对多桩台，压桩顺序应由中央向两边或从中心向外施压，不得逆方向进行. 在亚粘土及粘土地基施工，应避免沿单-方向进行，以免地基向-边积压， 造成压入深度不-，地基挤密程度不均. 5. 压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行，压桩机的配重应平衡配置 1 于平台上.压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平 状态. 6. 启动门架支撑油缸，使门架作微倾15，以便吊插预制桩. 7. 起吊预制桩.先栓好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上部 隙，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，-般应采用木板，其厚度为100左右. 约500处，启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入 8. 稳桩和压桩.当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土 土中，恢复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具.桩帽与桩周边应有510的间 不得超过0.5然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度，-般不 宜超过2m/min. 9. 压桩应连续进行，同-根桩的中间间歇时间不宜超过半小时. 力，并稳压不少于5次，每次1min;当桩长大于15m或密实砂土为持力层时， 10. 当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已到达持力层时，应随即进行稳压. 当桩长小于15m或粘性土为持力层时，宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压 宜取2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于3次，每次1min.测定其最 后各次稳压时的贯入度. 11. 压桩施工时，应有专人并配备自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应 记录桩每沉下1m油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应 记录最后三次稳压时的贯入度. 12. 沉桩过程中若发现桩身位移倾斜.桩周涌水.地表隆起或桩身桩顶压坏等 异常情况应立即停止施工，查明原因进行必要的处理后，方可继续施工.