20-三-中国国际贸易中心三期B阶段工程项目景茂街大跨度重型钢结构逆序拼装、整体提升施工方案

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20-三-中国国际贸易中心三期B阶段工程项目景茂街大跨度重型钢结构逆序拼装、整体提升施工方案
目录
目录 2
-、方案编制依据 5
1.1 图纸及方案 5
1.2 规范、规程及标准 5
二、工程概况 6
2.1 工程简介 6
2.2 工程概况 6
2.3钢结构构件介绍 8
三、现场施工介绍 9
3.1安装机械选择 9
3.2构件重量 10
3.3 履带吊安装就位 13
3.4提升方案设计 18
3.4.1 方案整体思路 18
3.4.2 提升流程 19
3.4.3 方案优点 23
3.4.4高空对接措施 23
四、提升重点施工工艺 24
4.1 提升点布置 24
4.2 被提升结构拼装 25
4.2.1被提升结构断开 25
4.2.2被提升结构加固 25
4.3 提升支撑平台设置 25
4.4 提升支撑平台安全防护措施 26
4.5 提升下吊点设置 27
4.6 提升过程中稳定性控制 29
4.7 液压泵站选择与布置 29
4.8 液压系统同步控制 30
4.8.1 总体控制原则 30
4.8.2 同步控制策略 30
五、施工部署及准备 31
5.1 施工组织机构及劳动力计划 31
5.2 施工进度计划 31
5.3 技术准备 31
5.4 主要提升设备配置及技术参数 31
5.4.1 液压提升器及提升钢绞线配置 32
5.4.2 液压泵站系统 33
5.4.3 电器同步控制系统 34
六、整体提升的实施 35
6.1 整体提升设备系统检查与施工准备 35
6.1.1 提升油缸的准备 35
6.1.2 液压泵站的准备 36
6.1.3 提升地锚的准备 36
6.1.4 提升设备的运输与存储 36
6.2 整体提升设备安装 36
6.2.1 提升油缸的安装 36
6.2.2 钢绞线与地锚的安装 36
6.2.3 液压系统安装 37
6.3 整体提升设备调试 37
6.3.1 液压泵站调试 37
6.3.2 提升油缸调试 37
6.3.3 调试过程中的注意事项 37
6.4 正式整体提升前的准备工作 37
6.4.1 加载试验 37
6.4.2.检查总结与商定试提升日期 37
6.4.3 试提升 37
6.5 正式整体提升过程控制 38
6.5.1 正式提升前设备的检查 38
6.5.2 正式提升前结构的检查 38
6.5.3 正式提升前天气等环境的检查 38
6.5.4 各种预案与应急措施的检查 38
6.5.5 提升过程监控措施的检查 38
6.5.6 正式提升 39
6.5.7 施工过程应力及变形监测 39
6.5.8就位后高空对接 40
6.6 整体提升合拢与卸载 40
6.7 整体提升设备拆除 41
6.7.1 设备拆除 41
6.7.2 设备拆除过程中的注意事项 41
七、焊接 41
7.1 焊接流程 41
7.2 焊接工艺 42
7.2.1 焊前准备 42
7.2.2焊前预热与焊后后热 44
7.2.3 焊接防风防雨措施 45
7.2.4 定位焊要求 45
7.2.5 焊接引诲、引出板和焊接衬板的要求 45
7.2.6焊接应力应变控制措施 45
7.3焊接顺序 45
八、提升安全保障措施与应急预案 46
8.1 外界因素应急情况 46
8.2 提升工况应急措施 47
8.3 提升设备故障 47
8.4 提升油缸与钢绞线的更换方案 49
8.5 提升过程的主要安全保证措施 49
8.6 提升应急预案 49
九、安全生产文明施工措施 50
9.1 安全生产技术措施 51
9.2 文明施工技术措施 52
9.3 季节性施工措施 52
十、相关结构计算书 52
10.1被提升钢结构计算 52
10.1.1应力计算 52
10.1.2 变形计算 53
10.1.3 反力计算 53
10.2不同步工况计算 53
10.2.1 应力计算 54
10.2.2 变形计算 54
10.2.3 反力计算 54
10.3提升支撑架及下吊点工装计算 55
10.3.1提升支架结构尺寸设计 55
10.3.2提升支架尺寸校核 56
10.3.3螺栓连接计算： 58
10.4原结构柱验算 59
10.5支撑架验算 60
10.5.1说明 60
10.5.2荷载计算： 60
10.5.3有限元分析结果： 62
10.6结构承载力验算 63
10.6.1履带吊承载力验算 63
十-、 传统塔吊高空安装与整体提升施工方案对比 65
11.1时间效益 65
11.1.1 传统高空安装方案计划施工工期分析 65
11.1.2 整体提升方案实际施工工期 65
11.1.3 两种方案工期差别原因分析 65
11.2 经济效益 66
11.3 社会效益 66
11.3.1 施工安全 66
11.3.2 绿色环保 66