钢筋后台加工技术交底

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钢筋后台加工技术交底

1 施工准备
1.1 材料准备
1.1.1 钢筋:ф6、ф8、ф10、ф12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25
1.1.2 绑扎铁丝:20#-22#火烧丝
1.2 机具准备
调直机、弯曲机、切断机、手摇扳子、横口扳子、套管挤压机、电焊机
1.3 技术准备
1.3.1 充分熟悉钢筋的下料单、工程规范要求的机械操作规程,熟练掌握机械的操作方法。
1.4 作业条件
1.4.1 钢筋原材存放场地，要求地面硬化并保持干燥，场的四周设排水沟。
1.4.2 进场的钢筋经技术人员检查合格，三证齐全，按施工平面图指定位置，按品种规格码放整齐，用砖或木方垫起，离地200mm以上，根据天气情况，必要时加盖雨布，并系好钢筋榧子，做好标识。
1.4.3 按照平面图的位置搭设钢筋加工棚，顶棚采用波形石棉瓦，夜间施工用的照明灯挂在顶棚，并加灯罩，电线绝缘良好。
1.5.4 查对现场库存钢筋的品种规格及数量，同下料单进行核对，如发现现场钢筋短缺并近期不能解决时，同技术人员洽商进行代换。
2工艺流程
加工前准备→　钢筋除绣→ 钢筋调查→ 钢筋切断→ 钢筋挤压套丝弯曲成型→ 检查
2.1 操作要点和技术要求
2.2.1 现场使用的钢筋表面要清洁无损伤油污铁锈，加工前要进行检查，发现有油污的钢筋，采用洗衣粉清洗干净，钢筋表面有陈绣的盘条钢筋，通过调直过程除绣，有老绣的钢筋不得使用。
2.2.2 对于圆盘条采用绞盘拉直装置进行调直，对于直条钢筋采用手扳子矫正，要求调直钢筋时不得有明显擦伤。
2.2.3 统计下料单上的钢筋,采用切断机进行断料，先断长料，后断短料，尽量减少断头。断料时，将被切断的钢筋握紧，在冲切刀片后退时将钢筋送入刀口，手距刀片保持150mmz以上，切短钢筋时要用钳子夹住送料。
2.2.4 手工成型时，箍筋采用手摇扳子成型，弯曲钢筋前，根据料单要求的式样和尺寸画出分段线，弯曲钢筋时，扳子托平，不可上下摆动，使弯曲的钢筋在同一平面上，起弯时用力要慢，结束时要稳，掌握好弯曲位置，以免弯过头或没有弯到要求角度。
2.2.5 对于直径在12mm以上的钢筋采用机械成型，成型时要熟悉倒顺开关的使用方法和工作盘的旋转方向，弯曲时注意要根据钢筋的粗细和所要求的圆弧弯曲直径，随时更换轴套。
2.2.6 套管冷挤压
2.2.6.1 钢筋挤压连接，先在加工场完成一端的连接，另一端在现场挤压完成，连接的钢筋端部要平直，有马蹄飞边弯折及纵肋过大处要提前调直打磨。
2.2.6.2 连接时，首先在钢筋的端部画出定位标志和检查标志，定位标志距离钢筋端部的距离为钢套筒长度的一半，检查标志与预定标志的距离为10mm，当钢筋纵肋过高影响插入时，只允许打磨纵肋不允许打磨横肋。
2.2.6.3 挤压不同规格直径的钢筋应使用与之配套的压模，调整压钳使压模对准钢套表面的压痕标志，并使压模挤压方向与钢套轴线垂直，钢筋纵肋与套筒的挤压肋在同一条直线上，每侧挤压都从套筒中间开始向端部进行，待达到预定压力并使压痕达到规定深度后即可卸压退模(用检测卡尺检查压痕的深度)且接头弯折处不得大于4度，即1m偏差70mm。