400球罐氮气罐CAD图纸

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400球罐氮气罐CAD图纸0. 支柱及管口方位按方位图。日 期签 字底 图 总 号图 形 输 出底 图 校 对旧底图总号借(通)用件登记处数件 号工艺校对标记设计审核日 期氮气球罐定货图数量日 期更改文件号审 定标准化签 字批 准接 地 板拉 杆下极管口分布图图号或标准号名 称 共 张图样标记重 量第 张比 例重量(kg)组 合 件单材 料组 合 件总备 注不按比例壳体A类焊缝不按比例不按比例不按比例地脚螺栓33安装M30容器类别三类不按比例支柱分布图托 板球 壳支 柱上极管口分布图预 焊 件 δ12开 口 销 6×60销 轴组 合 件组 合 件16MnR 正火公称尺寸符号 管 口 表连接尺寸及标准安全阀口压力计口凸 面凸 面排污口凸 面凹 面放散管口进出气口凹 面用途或名称密封面人 孔型 式12. 球罐所用安全阀其密封压力为1.96MPa，开启压力为2.0MPa。11. 球罐的平台、扶梯按平台扶梯图进行制造。不按比例不按比例设计温度 ℃设计雪压 Pa地震烈度场地土类别容积充装系数焊缝系数腐蚀裕度 mm设计风压 Pa物料名称8度（近震）氮气技术特性表名 称 指 标设计压力 MPa最高工作压力MPa工作温度 ℃不按比例支柱与球壳焊接图不按比例不按比例 术监察规程》的监督▲行夏比（V型缺口）低温冲击试验，试验温度为-20%%DC，取样方向为横向，三个试样的冲击功平均值Akv8. 球罐组焊后球壳两极间的净距与球壳设计内径之差和赤道截面的最大内直径与最小内直径之差均应小于或7. 球罐制造完毕后应进行消除应力整体热处理，热处理按GB12337-1998及GB50094-98的规定进行，5. 球壳的A类焊接接头及DN≥250接管的对接焊接接头应进行100%射线检测，检测按JB4730-94标准进口表面不得有裂纹和分层等缺陷存在。坡口及其内、外边缘50mm的范围内涂可焊性防锈涂料；球壳板周边3. 球片坡口可用火焰切割，坡口表面应平滑，表面粗糙度Ra应小于或等于 25μm；氧化皮应清除干净，坡板与支柱的焊接采用A302；焊接接头形式及尺寸除图中注明外，其余按GB985-88中规定，角焊接接头6. 球罐上所有A.B类焊接接头表面，球壳与接管的角焊接接头表面，支柱与球壳连接的角焊接接头表面，除去4. 焊接采用电桓，焊条牌号：16MnR之间、16MnR与碳钢之间均采用J507，碳钢之间采用J427，接地9. 设备制造完毕后，外表面除锈，涂铁红醇酸底漆二道，银粉-道。不得低于20J，其中单个试样的冲击功可小于平均值，但不得小于平均值的70%。行，射线照相的质量要求不应低于AB级，检测结果不低于Ⅱ级为合格。100mm的范围内应按JB4730-94的规定进行超声检测，质量等级应不低于Ⅲ级。的焊脚尺寸按较卞的厚度，法兰的焊接按相应法兰标准中规定∏用钢板应逐张进行超声检测，检测结果应按JB4730-94规定中Ⅲ级为合格。球壳用钢板应每批取-张2. 球壳用16MnR正火钢板，其机械性能、化学成份应符合GB6654-1996《压力容器用钢板》的规定；球不按比例接管与球壳连接图工卡具后的焊接痕迹及热影响区，打磨光滑后，均在水压试验前进行100%磁粉检测，水压试验后进行20%磁粉检测，磁粉检测按JB4730-94进行，检测结果以Ⅰ级为合格。热处理后以2.58MPa表压进行水压试验。等于64mm。1. 本设备按GB12337-1998《钢制球形储罐》、 GB150-1998《钢制压力容器》、 GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》进行制造、试验和验收，并接受国家质量技术监督局颁发《压力容器安全技技 术 要 求