80YD43H-25斯派斯克阀门全套CAD图纸

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80YD43H-25斯派斯克阀门全套CAD图纸聚四氟乙烯处数1、按GB12246先导式减压阀进行制造和验收 技 术 要 求审 核工 艺校 对设 计标记衬套技 术 要 求 1.热处理HRC35402.未注倒角0.5×45%%D小阀杆借用件借用件借用件借用件借用件借用件借用件借用件借用件借用件借用件借用件氧化处理弹簧下垫YD43H-25型 导阀隔膜式减压阀DN80调节螺栓螺母 M12挡圈(开口垫)调节弹簧支架面罩滤网%%C28×0.3×30主弹簧3.5×7/32-107垫片%%C22/%%C18×0.5复合垫%%C99/%%C86×2.5膜片%%C56.5×0.15钢球S%%C10小弹簧导阀盖螺套导阀座小阀杆阀座套塔簧阀体阀座阀瓣阀杆1Cr18Ni9Ti石墨导阀隔膜式减压阀DN80YD43H-25型 第 页重量YD43H-25型蒸汽减压阀DN100日 期批 准日 期审 定标准化更改文件号签 字图 样 标 记共 页数量比例总图氧化处理氧化处理氧化处理氧化处理氧化处理膜片%%C300×0.20螺栓 M14×55螺柱 M12×35复合垫%%C99/%%C86×2.5螺母 M12膜片上盖膜片托盘螺母 M14螺母 M12膜片下盖1Cr18Ni9Ti石墨螺柱 M14×30钢球垫S%%C10×0.3垫片%%C82.5/%%C73×1四氟垫垫片(U型)小挡圈弹簧上垫螺母 M142、铸件应按ASTM A216/WCB《可焊碳钢铸件标准规范》的规定.不应有可见的水滴，外表面不应有潮湿. 4、进行退火处理，以清除铸造应力. 技 术 要 求2、铸件应按ASTM A216/WCB《可焊碳钢铸件标准规范》的规定.3、以3.75MPa的压力进行水压强度试验，试验时间持续3分钟， 1、锐角倒钝0.5×45°，未注铸造圆角R23膜片上盖氧化处理借用件借用件借用件借用件借用件氧化处理其余1.铸造标志1、锐角倒钝0.5×45°，未注铸造圆角R23不应有可见的水滴，外表面不应有潮湿. 2、铸件应按ASTM A216/WCB《可焊碳钢铸件标准规范》的规定.3、以3.8MPa的压力进行水压强度试验，试验时间持续3分钟， 4、进行退火处理，以清除铸造应力.2.铸造编号 技 术 要 求2.铸造编号阀 体若是德标材料牌号:为GS-C251.铸造标志主弹簧3.5×7/32-1145.弹簧应进行加温强压处理(在工作极限负荷 压缩状态下，T200%%DC，保持24小时)。6.弹簧应进行无损探伤检验，不得有裂纹、夹4.热处理后硬度 HRC4952衬套1.热处理HB241277技 术 要 求 层及其他影响强度的缺陷。7.弹簧表面应进行防锈处理技 术 要 求 2.总圈数 n193.展开长度 L10041.工作圈数 n7技 术 要 求 1.热处理HRC28322.未注倒角1×45%%D其余膜片托盘3、以2.4MPa的压力进行水压强度试验，试验时间持续3分钟， 4、进行退火处理，以清除铸造应力.不应有可见的水滴，外表面不应有潮湿. 其余其余阀杆其余膜片下盖2、铸件应按ASTM A216/WCB《可焊碳钢铸件标准规范》的规定.不应有可见的水滴，外表面不应有潮湿. 4、进行退火处理，以清除铸造应力.3、以3.8MPa的压力进行水压强度试验，试验时间持续3分钟， 其余导阀盖1、锐角倒钝0.5×45°，未注铸造圆角R23 技 术 要 求其余技 术 要 求 1.热处理HRC37421、锐角倒钝0.5×45°，未注铸造圆角R23 技 术 要 求阀座1.热处理HRC3035技术要求 其余阀瓣其余其余