干燥器总装图

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1.本图所注筒体和封头厚度是指产品最旭度。
2.本设备所有承压焊接接头均采用全焊透结构，不允许存在未焊透。
3.所有与筒体、封头相焊的部件（包括内构件、保温支撑圈连接板）须在设备整体热处理之前
焊接完毕，热处理后不得再行焊接。
4.本设备的保温应按SH3010-2000《石油化工设备和管道隔热技术规范》进行施工，但不得采用
填充结构。
注：
1 材料
1.1.1 板材
Q345R 板材除满足GB713、TSG R0004 和JB4732-1995（2005 年确认）中的要求外，尚应
满足以下要求：
Q345R 钢板宜选用同-炉号板材，且必须具有质量合格证明书，质量证明书应满足TSGR0004
的要求。
Q345R 钢板（包括筒体、封头和卷焊接管）应采用电炉冶炼工艺生产的细晶粒钢，供货状
态应为正火。如果钢板需经过温度超过Ac1 的热成型时，在热成型后应进行正火热处理。
钢板厚度大于等于20mm 应逐张进行UT 检测，按JB/T4730.3Ⅱ级合格。
钢板厚度大于20mm 应进行-20℃夏比（V 型缺口）冲击试验（冲击试样的轴线位于1/2T），冲
击功指标Akv34J（三个冲击试样的算术平均值，允许-个试样低于平均值，但不得低于24J）。
大于等于45mm 的钢板应进行厚度方向的拉伸试验，试验结果填写在质量证明书中。
1.1.2 锻件
16Mn锻件除满足NB/T47008、TSG R0004 和JB4732-1995（2005 年确认）中的要求外，尚应
满足以下要求：
16Mn锻件应以正火回火状态供货。
锻件级别为NB/T47008 中的Ⅲ级。锻件应按 NB/T47008 附录A5 进行非金属夹杂物检验。
锻件中非金属夹杂物应符合以下要求：A、B、C、D 及DS 类夹杂物均不大于1.5 级，A、C 类
夹杂物之和及B、D 类夹杂物之和均不得大于2.0 级，且A、B、C、D 及DS 类夹杂物之和不得
大于4.0 级（按GB/T10561 进行测定）。
1.1.3 管材
16Mn接管应符合GB6479-2000《高压化肥设备用无缝钢管》的要求，且钢中硫含量应不大
于0.020%。16Mn钢管还应进行-20℃的冲击试验，3 个纵向标准试样的冲击功平均值应不低于
34J，其中单个试样的冲击功可小于平均值，但不得低于24J。
1.1.4 紧固件
全螺纹螺柱和螺母材料分别为35CrMoA 和30CrMoA，应满足JB4732-1995（2005 年确认）中
6.5 节的要求。
法兰连接用螺柱采用全螺纹，并逐根进行磁粉检测，符合JB/T4730.4 中Ⅰ级为合格。
全螺纹螺柱和螺母的牙型为V 型，最小螺纹根部半径不小于0.076mm；螺纹表面应进行100%MT
检测，不允许有任何缺陷存在；螺柱和螺母的坯件应进行100%UT 检测，并符合JB/T4730.3 中的Ⅰ级。
2. 焊接材料
焊接材料按 NB/T47015 中的表1 - 常用钢号相焊推荐选用焊接材料表和表3 -不同钢号相焊推荐
选用焊接材料表及GB/T5117 中的规定选取，焊接材料还应满足NB/T47018.14 的规定。手工
电桓应采用低氢型焊条。焊缝熔敷金属的机械性能应不低于母材的最低要求。
3. 制造、检验及验收要求
焊接工艺评定应按 NB/T47014 的规定进行，冲击试样取样位置、试验温度和合格指标按母材的
要求。焊接工艺评定试板应检验模拟焊后消除应力热处理状态的机械性能，应满足母材的要求。
模拟焊后热处理的要求由制造厂根据制造工艺确定。
产品焊接试板的力学性能检验按 NB/T47016 的规定进行，冲击试样取样位置、试验温度和合格
指标按母材的要求。产品焊接试板应检验模拟焊后消除应力热处理状态的机械性能，应满足母
材的要求。模拟焊后热处理的要求由制造厂根据制造工艺确定。
焊接接头型式及尺寸按 JB4732-1995（2005 年确认）和HG20583 的规定，角焊缝的焊脚高度按
较卞厚度，法兰的焊接按相应法兰标准的规定。A、B、C、D 类对接接头都必须全焊透。A、
B 类内外表面应打磨光滑且与母材齐平，不得保留余高，C、D 类焊缝及所有与承压件相焊的焊
缝应打磨圆滑过渡R≥5mm。直接与受压件焊接的焊缝应打磨成与壳体圆滑过渡。
焊接坡口表面不应存在影响焊接质量的缺陷。A、B 类对接接头焊接坡口应按JB/T4730.4 进行
磁粉检测，Ⅰ级合格。直接与受压件焊接的焊接接头应作100%磁粉测，符合JB/T4730.4 中Ⅰ
级为合格。
设备表面不允许存在划伤、疤痕、刻痕及挥。如有应修磨，修磨深度≤0.5mm，斜度至少
1：3，表面缺陷不允许用补焊的方法修理。不得采用硬印作为材料和焊工标记。
筒体（包括卷焊接管）、封头及接管锻件在制造过程中不得破坏其供货时的热处理状态，否则应
重新进行热处理，以保证其供货状态。
设备组焊完毕后应进行无损检测。对接接头应进行100%RT 检测，按JB/T4730.2Ⅱ级合格，并
进行100%UT 检测，按JB/T4730.3Ⅰ级合格；所有焊接接头（A、B、C、D 类和直接与受压件
焊接的焊接接头）进行100%MT 检测，按JB/T4730.4Ⅰ级合格。然后进行整体消除应力热处理
（内件及外部预焊件应在最终热处理前焊好）。整体消除应力热处理完成后，进行水压试验和
气密性试验。试验合格后，所有焊接接头（A、B、C、D 类和直接与受压件焊接的焊接接头）
进行100%MT 检测，按JB/T4730.4Ⅰ级合格。
在热处理之前应将所有的焊接连接件（包括但不限于吊耳垫板及连接板、内件支撑件、梯
子平台垫板、接管支撑垫板和与下封头焊接的裙座过渡段）焊于设备上，热处理后不得再在设
备上施焊。
法兰和法兰盖密封表面应光滑，不得有刻线、划痕等降低法兰强度和影响密封可靠性的缺陷。
法兰密封面应进行磁粉检测，按JB/T4730.4Ⅰ级合格。
螺栓孔中心圆直径和相邻螺栓孔中心距允差为±0.6mm；公称直径小于或等于550mm 的法兰，
任意两螺栓孔中心距允差为±0.6mm。
法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线∮管和法兰的组件与壳体组装应保证法兰面的水平
或垂直，其偏差均不得超过法兰外径的1%（法兰外径小于100mm 时，按100mm 计算），且
不大于3mm。
非标准容器法兰的制造应符合 JB/T4700 的要求，非标准管法兰的制造应符合HG/T20615 的要
求。
保温支撑圈间距约为3000mm，应避开环焊缝、开口和其它固定件，如避不开时可将支撑圈断
开。
设备的制造、检验和验收还应符合TSG R0004、JB4732-1995（2005 年确认）和HG2058