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数控机床位置精度的检测及补偿

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  • 发布时间:2014-04-08
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数控机床位置精度的检测及补偿

摘要
随着我国数控装备技术的发展,数控机床作为-种高精度、高效率、稳定性强的自动化加工设备,已经成为机械行业必不可少的现代化装备。数控机床的位置精度是影响其高精度的-个重要方面,因此有必要对数控机床进行位置精度的检测和补偿。本文介绍了我国数控机床的发展状况,数控机床位置精度的概念,误差组成及其检测项目;重点对双频激光干涉仪的检测方法和几种主要的补偿方法进行了研究;同时通过在本校实验室实测-台数控机床所得数据进行例证。
关键字:数控机床, 位置精度,检测, 双频激光干涉仪, 补偿
目录
第1章 绪论1
1.1 数控机床在机械制造业中的位置1
1.2 我国数控技术发展概况1
1.3 数控机床位置精度的检测及补偿的重要性3
1.4 本课题主要研究内容3
第2章 数控机床的位置精度4
2.1 数控机床位置精度的基本概念4
2.1.1 定位误差的统计检验方法4
2.1.2 定位精度的确定6
2.1.3 实际检测中定位精度的计算7
2.2 机床位置精度的主要检测项目7
第3章 数控机床位置精度的检测及标准12
3.1 数控机床位置精度的检测方法12
3.1.1 成组块规法12
3.1.2 线纹尺-显微镜法12
3.1.3 双频激光干涉仪检测法14
3.2 线性测量中存在的检测误差26
3.2.1 死程误差26
3.2.2 余弦误差27
3.2.3 阿贝误差29
3.2.4 材料死程误差31
3.3 数控机床位置精度检测的标准31
3.3.1 国际标准 ISO230-2 31
3.3.2 国家标准 GB10931-89 32
第4章 数控机床位置精度的补偿34
4.1 概述34
4.2 电气补偿法34
4.2.1 反向间隙误差补偿34
4.2.2 螺距累积误差补偿35
4.3 软件补偿法36
4.3.1 反向间隙误差补偿37
4.3.2 由螺距累积误差等引起的常值系统性定位误差的补偿
37
4.3.3 由热变形等引起的变值系统性误差的补偿38
第5章 立式加工中心MCV-510检测 40
5.1 检测条件40
5.1.1 检测环境40
5.1.2 检测用的机床40
5.2 检测实例40
结论47
参考文献 48
致谢 51

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