冲压模具毕业设计-刃型挡片冲压模设计（含全套CAD图纸）

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冲压模具毕业设计-刃型挡片冲压模设计（含全套CAD图纸）
第-章 设计步骤与实例
1.1:设计步骤：
-个模具工程师接受任务到完成任务进入模具加工阶段，需要有以下5个步骤：
1、 分析制件工艺性：
1） 审查制件是否具备冲压工艺性。
2） 审核制件冲压经济性。
2、 制定工艺方案：
1） 确定冲压方案。
2） 确定冲压类型和结构形式。
3、 相关工艺计算:
1） 排样、确定带料宽度，计算材料利用率。
2） 计算冲压力，选择压力机。
3） 计算压力中心。
4） 确定凸、凹模间隙，计算刃口尺寸。
4、 模具结构设计：
1） 确定主要部件（如垫板、固定板、凹模、凸模）的外形尺寸。
2） 确定弹性元件。
3） 选择模柄、模架等标准件。
5、 绘制装配图和零件图。

第二章 冲裁模具设计
2.1、如图2-1所示零件，其生产要求如下：
生产批量： 10万件每年
材 料： 1Cr13不锈钢
材料厚度： 1.5mm

图2-1 刃型挡片零件图
2.2、制件工艺性分析:
制件工艺性是指该零件采用冲压加工的难度 和经济性。分析时，要根据制件零件图或者实物，分析其几何形状、尺寸、料厚、结构工艺性、精度及表面粗糙度要求、制件材料、生产数量是否符合冲压要求。如果冲压工艺性不良，则需要提出修改意见，并与产品设计人员进行协商，经设计人员同意后才可以进行修改，并进行工艺方案的制订。

2.2.1 制件结构要求：
制件结构上要注意以下几点：
1、 冲裁件的形状。 冲裁件的形状应力求简单、对称，有利于材料的合理利用。
2、 冲裁件内形及外形的拐角。冲裁件内形及外形的转角处要尽量避免尖角，应以圆弧过渡，以便于模具加工时减少由于热处理产生的开裂，减少冲裁时尖角外的崩刃和过快磨损；-般R 0.25t(t为料厚)。
3、 冲裁件上凸出的悬臂和凹槽要避免过长，其最许度b>2t，板料厚度<1mm时取值1mm;最长尺寸L 5t.
4、 冲裁件的孔边距与孔间距、孔与制件边缘的距离都不能太小，-般a>2t，并不要小于34mm;c 1.5t.
5、 为了防止冲裁时凸模折断或者压弯，冲孔的尺寸不要过校
2.2.2 制件精度和表面粗糙度要求
普通冲裁件的尺寸精度等级-般在IT10以下，较高精度可以达到IT8.而冲孔比落料件要高出-级。
普通冲裁件的表面粗糙度数值Ra-般低于6.3 ，-般冲裁件剪断表面粗糙度数值如表2-1所示。
表2-1 普通冲裁件的表面粗糙度数值
制件厚件t/mm 1
12 23 34 45
表面粗糙度Ra/
3.2 6.3 12.5 25 50

2.2.3 刃型挡片的工艺分析
1、零件的尺寸精度分析
零件外形尺寸均未标注公差，按照企业要求，制件公差为 0.1mm，用-般精度的模具即可满足制件的精度要求。
2、零件结构工艺性分析
零件形状非对称，但无悬臂、凹槽等结构，外形简单，无尖角结构，t1.5mm，圆浑径R1.5mm，满足R 0.25t的要求，属于落料工序，可以冲裁成形。