冲压模具毕业设计-刃型挡片冲压模设计(含全套CAD图纸)
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- 发布时间:2014-10-08
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冲压模具毕业设计-刃型挡片冲压模设计(含全套CAD图纸)
第-章 设计步骤与实例
1.1:设计步骤:
-个模具工程师接受任务到完成任务进入模具加工阶段,需要有以下5个步骤:
1、 分析制件工艺性:
1) 审查制件是否具备冲压工艺性。
2) 审核制件冲压经济性。
2、 制定工艺方案:
1) 确定冲压方案。
2) 确定冲压类型和结构形式。
3、 相关工艺计算:
1) 排样、确定带料宽度,计算材料利用率。
2) 计算冲压力,选择压力机。
3) 计算压力中心。
4) 确定凸、凹模间隙,计算刃口尺寸。
4、 模具结构设计:
1) 确定主要部件(如垫板、固定板、凹模、凸模)的外形尺寸。
2) 确定弹性元件。
3) 选择模柄、模架等标准件。
5、 绘制装配图和零件图。
第二章 冲裁模具设计
2.1、如图2-1所示零件,其生产要求如下:
生产批量: 10万件每年
材 料: 1Cr13不锈钢
材料厚度: 1.5mm
图2-1 刃型挡片零件图
2.2、制件工艺性分析:
制件工艺性是指该零件采用冲压加工的难度 和经济性。分析时,要根据制件零件图或者实物,分析其几何形状、尺寸、料厚、结构工艺性、精度及表面粗糙度要求、制件材料、生产数量是否符合冲压要求。如果冲压工艺性不良,则需要提出修改意见,并与产品设计人员进行协商,经设计人员同意后才可以进行修改,并进行工艺方案的制订。
2.2.1 制件结构要求:
制件结构上要注意以下几点:
1、 冲裁件的形状。 冲裁件的形状应力求简单、对称,有利于材料的合理利用。
2、 冲裁件内形及外形的拐角。冲裁件内形及外形的转角处要尽量避免尖角,应以圆弧过渡,以便于模具加工时减少由于热处理产生的开裂,减少冲裁时尖角外的崩刃和过快磨损;-般R 0.25t(t为料厚)。
3、 冲裁件上凸出的悬臂和凹槽要避免过长,其最许度b>2t,板料厚度<1mm时取值1mm;最长尺寸L 5t.
4、 冲裁件的孔边距与孔间距、孔与制件边缘的距离都不能太小,-般a>2t,并不要小于34mm;c 1.5t.
5、 为了防止冲裁时凸模折断或者压弯,冲孔的尺寸不要过校
2.2.2 制件精度和表面粗糙度要求
普通冲裁件的尺寸精度等级-般在IT10以下,较高精度可以达到IT8.而冲孔比落料件要高出-级。
普通冲裁件的表面粗糙度数值Ra-般低于6.3 ,-般冲裁件剪断表面粗糙度数值如表2-1所示。
表2-1 普通冲裁件的表面粗糙度数值
制件厚件t/mm 1
12 23 34 45
表面粗糙度Ra/
3.2 6.3 12.5 25 50
2.2.3 刃型挡片的工艺分析
1、零件的尺寸精度分析
零件外形尺寸均未标注公差,按照企业要求,制件公差为 0.1mm,用-般精度的模具即可满足制件的精度要求。
2、零件结构工艺性分析
零件形状非对称,但无悬臂、凹槽等结构,外形简单,无尖角结构,t1.5mm,圆浑径R1.5mm,满足R 0.25t的要求,属于落料工序,可以冲裁成形。
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