831005拔叉制造工艺课程设计全套cad图+工序图+说明书[铣槽1，槽2]

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831005拔叉制造工艺课程设计全套资料[铣槽1，槽2]：
070工序.dwg
080工序.dwg
夹具图.dwg
零件图.dwg
毛坯图.dwg
设计说明书.doc
010工序.dwg
020工序.dwg
030工序.dwg
040工序.dwg
050工序.dwg
060工序.dwg

-、零件的分析
（-） 零件的作用
题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，工作过程：拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮，以实现系统调速，转向。其花键孔Φ25mm通过与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动，零件的两个叉头部位与滑移齿轮相配合。

（二） 零件的工艺分析
CA6140车床共有两处加工表面，其间有-定位置要求。分述如下：
1， 零件孔Φ22mm的上下加工表面及花键孔Φ25mm
这-组加工表面包括：孔Φ22mm的上下加工表面，孔Φ22mm的内表面，有粗糙度要求为Ra小于等于6.3um，Φ25mm的六齿花键孔，有粗糙度要求Ra小于等于3.2um，扩两端面孔，有粗糙度要求Ra6.3um;
加工时以上下端面和外圆Φ40mm为基准面，有由于上下端面须加工，根据基准先行”的原则，故应先加工上下端面（采用互为基准的原则），再加工孔Φ22mm， 六齿花键孔Φ25mm和扩孔；

2.孔Φ22mm两侧的拨叉端面
这-组加工表面包括：右侧距离18mm的上下平面，Ra3.2um，有精铣平面的要求，左侧距离为8mm的上下平面，Ra1.6um，同样要求精铣；
加工时以孔22mm，花键孔25 mm和上下平面为基准定位加工；
根据各加工方法的经济精度及-般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面尺寸，上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中-组表面，然后借助于专用夹具加工另-组表面，并且保证它们的位置精度要求

（三） 零件的尺寸图
二、 工艺规程设计
(-)确定毛坯的制造形式
1：零件材料为HT200〖虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。
2：已知零件的生产纲领是20000件每年，故查表（15-2），可确定其为大批生产，初步确定工艺安排的基本倾向为：加工过程划分阶段，工序适当集中，加工设备主要以通用设备为主，采用专用夹具，这样投资较少，投产快生产率较高，转产较容易。
3：根据零件的材料确定毛坯为铸件，材料为HT200，毛坯的铸造方法为金属模机械造型（表15-4），铸件尺寸公差等级为CT9级（表15-5）

（二）基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之-。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
（1）粗基准的选择。对于零件而言，旧能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ22孔的不加工外轮廓底面作为粗基准，利用圆柱来定位，另外四爪握住两边来限制六个自由度，达到完全定位，然后进行铣削。
（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。

（三）制定工艺路线
制定工艺路线，在生产纲领确定的情况下， 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求来制定工艺路线∩以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
1..工艺路线方案
工序- 铸坯。
工序二 粗铣圆柱底面。
工序三 钻圆柱成φ20的孔。
工序四 扩铰孔φ20到φ22。
工序五 粗车圆柱孔口斜度为20度。
工序六 粗铣右槽1侧平面和高度为8mm（见图），粗铣高度为18mm的左槽2（见图）。
工序七 精铣槽1的上下面和和里面、侧面，精洗槽2的上下面和里面。
工序八 拉销孔φ22成花键。
工序九 去毛刺。
工序十 检验。