洗衣机把手注塑模具设计【含CAD装配图+说明书】

本资料包含doc文件4个、dwg文件1个、pdf文件1个，下载需要20积分

洗衣机把手注塑模具设计，文件目录如下：
摘要目录.doc
外文翻译外文翻译.doc
外文翻译外文翻译原文.pdf
装配图.dwg
设计说明书（论文）.doc
洗衣机把手注塑模具设计.doc
外文翻译

目 录
引言 2
1注塑模具概论 3
1.1 塑料成型模具及其在塑料成型加工中的作用 3
1.2 塑料成型模具的分类 5
1.3 注塑模具概况 6
2 塑件的分析 7
2.1 塑件实体分析 7
2.2 设计任务 7
2.3 塑件工艺分析 8
3 塑料材料的成型特性与工艺参数 8
3.1 苯乙烯-丁二稀-丙烯晴共聚物（ABS）的性质与材料性能 9
3.2 ABS材料的成型工艺参数 9
3.3 溢边值 10
4 注射机的选择 10
4.1 注射机的初步选择 10
4.2 校核模具的型腔数目 11
4.3 校核注射机技术参数 12
5浇注系统的设计 13
5.1 主流道设计 13
5.2 分流道的设计 14
5.3 浇口的设计 14
6模架的选择和标准件的选用 15
6.1模架的选择 15
6.2 标准件的选用 16
7 成型零件的设计 17
7.1 成型零件的结构设计 17
7.2 成型零件的工作尺寸计算 18
8 排气系统与冷却系统的设计 20
8.1 排气系统的设计 20
8.2 冷却系统的设计 20
9 合模导向机构的设计 22
9.1 导向装置的作用 22
9.2 导向机构的设计 22
10 脱模推出机构的设计 23
10.1 侧向抽芯机构的设计 23
10.2 齿轮齿条抽芯机构 26
11.模具工作过程 26
12 PRO/E二维装配图和三维图展示、 27
致 谢 30
参考文献： 30

成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用来构成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸（包括矩形和异形零件的长和宽）、型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸、型芯和型芯之间的尺寸等。任何塑件都有-定的几何形状和尺寸精度的要求，如有配合要求的尺寸，则精度要求较高。在模具设计时，应根据塑件的尺寸精度等级确定模具成型零件工作尺寸的依据。影响塑件尺寸精度的主要因素相当复杂，这些因素应作为确定成型零件工作尺寸的依据。影响塑件尺寸精度的主要因素有如下几个方面[5]。
（1） 塑件收缩率所引起的尺寸误差δs。
（2） 模具成型零件的制造误差δz。
（3） 模具成型零件的磨损δc。
（4） 模具安装配合的误差δj。
在计算型腔和型芯工作尺寸之前，对塑件各重要尺寸应按机械设计中最大实体原则进行转化，即塑件外形尺寸（名义尺寸）为最大尺寸，其公差Δ为负值；塑件的内腔尺寸（名义尺寸）为最小尺寸，其公差Δ为正值；中心距尺寸为公称尺寸，其公差为正负Δ/2。
（1）型腔径向尺寸的计算
根据成型零件的型腔径向尺寸计算公式可知：
LM[LSLS －XΔ] (mm)
式中： LM -型腔的径向尺寸（㎜）;
LS -塑件的径向尺寸（㎜）;
-所用塑料的平均收缩率，ABS为0.55%；
X为修正系数，此处为0.75
Δ-塑件允许的公差值;
-模具的制造公差，-般取1/3Δ;
1）滑块的型腔：Δ0.2 LS90
LM[LSLS －XΔ] (mm)90.345
2)动模的型腔 Δ0.2 LS110
LM[LSLS －XΔ] (mm)110.455
(2)型芯径向尺寸的计算
根据成型零件的型芯径向尺寸计算公式可知：
lM(ls ls XΔ)-δ
式中： lM -型腔的径向尺寸（㎜）;
lS -塑件的径向尺寸（㎜）;
s-所用塑料的平均收缩率，ABS为0.55%；
X为修正系数，此处为0.1
Δ-塑件允许的公差值;
故型芯的径向尺寸为：X0.1
lM(ls ls XΔ)-δ90.570
（3)型腔深度尺寸的计算：
根据成型零件型腔深度计算公式可知：
HM（HSHS -0.5Δ)δ
式中：HM-型腔深度尺寸(mm);
HS-塑件高度尺寸(mm)；
其它符号意义同上式。
1）滑块的深度：Δ0.5 LS7.28
HM（HSHS -0.5Δ)δ7.22