家用台灯灯罩注射模设计（含全套CAD图纸）

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家用台灯灯罩注射模设计（含全套CAD图纸）:
浇口套定位圈.dwg
任务书.doc
设计说明书（论文）.doc
实习总结.doc
塑件二维图.dwg
型腔排列.dwg
型芯.dwg
型芯固定板.dwg
中期检查表.doc
总装配图.dwg
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外文翻译外文翻译原文.pdf
表格.doc
导套导柱.dwg
分型面.dwg
家用台灯灯罩注射模设计.doc
外文翻译

目录

摘 要 1
引言 5
1塑料成型工艺性分析 3
1.1塑件结构工艺分析 3
1.2塑件的性能分析 3
1.2.1塑件材料的选择 3
1.2.2材料基本特性 3
1.2.3材料综合性能 3
1.3 PS注射成型过程及工艺参数 4
1.3.1成型特点 4
1.3.2注射成型过程 4
1.33注射工艺参数 4
2 模具的结构形式分析 5
2.1分型面位置的确定 5
2.2型腔数量和排列方式的确定 5
2.2.1 型腔数量的确定 5
2.2.2 腔排列形式的确定 7
2.3注射机型号的确定 7
2.3.1 注射量的计算 23
2.3.2浇注系统凝料体积的初步估算 23
2.3.3选择注射机 23
3浇注系统的设计 24
3.1主流道的设计 24
3.1.1主流道尺寸 24
3.1.2浇口套的形式 25
3.2分流道的设计 25
3.3浇口的设计 26
3.4冷料穴的设计 27
4成型零件的结构设计及计算 27
4.1成型零件的结构设计 27
4.1.1凹模的结构设计 27
4.1.2凸模型芯的结构设计 27
4.2 成型零件钢材的选用 28
4.3成型零件的尺寸计算 28
4.3.1型腔尺寸计算 28
4.3.2型芯尺寸的计算 29
4.4型腔壁厚和底板厚度计算 30
5模架的确定 31
5.1各模板尺寸的确定 31
5.2模架各尺寸的校核 32
6排气系统设计 32
7推出机构的设计 32
7.1 推出机构的组成 33
7.2 设计原则 33
7.3 脱模力的计算 33
8温度调节系统的设计 34
8.1冷却系统的作用 34
8.2 设计冷却系统时应考虑的因素 35
8.3冷却介质 35
9导向与定位结构的设计 35
9.1导柱导向机构的作用 35
9.2 导柱导套的设计原则 35
9.3导柱导套的设计 36
10总装配图 37
结束语 38
致 谢 39
参考文献 40

（1）定位件用：模具闭合后，保证动定模或上下模位置正确，保证型腔的形状和尺寸精确，在模具的装配过程中也起定位作用，便于装配和调整；
（2）导向作用：合模时，首先是导向零件接触，引导动定模或上下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件损坏；
（3）承受-定的侧向压力：塑料溶体在充型过程中可能产生单向侧压力，或者由于成型设备精度低的影响，使导柱承受了-定的侧向压力，以保证模具的正常工作，若侧向压力很大时，不能单靠导柱来承担，需增设锥面定位机构。
9.2 导柱导套的设计原则
（1）导柱应合理地均布在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘应有足够的距离，以保证模具的强度；
（2）导柱的长度应比型芯端面的高度高出6～8mm，以免型芯进入凹模时与凹模相碰而损坏；
（3）导柱和导套应有足够的耐磨度和强度；
（4）为了使导柱能顺利的进入导套、导柱端部应做成锥形或半球形，导套的前端也应倒角；
（5）导柱设在动模-侧可以保护型芯不爱损伤，而设在定模-侧则便于顺利脱模取出塑件，因此可根据需要而决定装配方式；
（6）-般导柱滑动部分的配合形式按H8/f8，导柱和导套固定部分配合按H7/k6，导套外径的配合按H6/k6；
（7）除了动模、定模之间设导柱、导套外、，-般还在动模座板与推板之间设置导柱和导套，以保证推出机构的正常运动；
（8）导柱的直径应根据模具大小而决定，可参考标准框架数据选龋
9.3导柱导套的设计
-般在注射模中，动、定模之间的导柱既可设置在动模-侧，也可设置在定模-侧，视具体情况而定，通常设置在型芯凸出分型面最长的那-侧。而双分型的注射模，为了中间板在工作过程中的支承和导向，所以在定模-侧-定要设置导柱。如下图所示：
结合上文数据，导柱导套设计如下图所示。