冰箱调温按钮塑模设计（含设计说明书+全套CAD图纸）

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冰箱调温按钮塑模设计（含全套CAD图纸）
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目 录
摘 要 I
目 录 II
1产品介绍 1
2产品材料的选择与配方设计 2
2.1 本特性 2
2.2 成型特性 2
2.3 综合性能 3
2.4 PS的成形条件 3
3工艺参数的确定 5
3.1 注射量计算 5
3.2 锁模力计算 5
3.3 保压时间的计算 5
4注塑机的选择 7
5模具设计 8
5.1 选择制品的分型面[5] 8
5.2 型腔布置 8
5.3 浇注系统的设计 9
5.3.1 流道及主流道衬套[5] 9
5.3.2 分流道[3] 10
5.4成型零件的设计 13
5.4.1 成型零件的工作尺寸的计算 13
5.4.2 型腔壁厚和底板厚度计算 15
5.4.3 支承板的强度 17
5.4.4 垫块的设计[2] 17
5.5品介绍 20
5.5.1 模机构设计 20
5.5.2 模力的计算[6] 20
5.5.3 杆脱模机构[2] 21
5.5.4 杆位置 22
5.5.5 位机构 22
5.6具调温系统的设置 23
5.6.1 注射模冷却系统设计 23
5.6.2 加热系统的设计 24
5.7排气系统的设计 25
5.7.1 排气槽的设计要点 25
5.7.2 排气槽的设置[4] 25
5.8冰箱调温按钮总装配图 26
5.9注射机有关参数的校核 26
5.9.1 注射量的校核 26
5.9.2 锁模力的校核 26
5.9.3 注射压力校核 27
5.9.4 模具厚度校核 27
5.9.5 开模行程的校核 27
结束语 28
致 谢 30
参考资料 31

当塑料熔体填充型腔时，必须顺序排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体。如果型腔内因各种原因而产生的气体不被排除干净，-方面将会在塑件上形成气泡、接缝、表面轮廓不清及充填缺料等成型缺陷，另-方面气体受压，体积缩小而产生高温会导致塑件局部碳化或烧焦（褐色斑纹），同时积存的气体还会产生反向压力而降低充模速度，因此设计型腔时必须考虑排气问题。有时在注射成型过程中，为保证型腔充填量的均匀合适及增加塑料熔体汇合处的熔接强度，还需在塑料最后充填到的型腔部位开设溢流槽以容纳余料，也可容纳-定量的气体。
通常中小型模具的简单型腔，可利用推杆、活动型芯以及双支点的固定型芯端部与模板的配合间隙进行排气，其间隙为0.030.05mm。
5.7.2 排气槽的设置[4]
排气槽应开设在型腔最后被充满的地方，最好是在分型号面上，因为分型面上排气槽产生的毛边也很容易随塑件脱出。排气槽的出口不要正对操作人员，与塑件的深度不应超过塑料的溢料值，其断面为矩形或梯形。