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机械毕业设计-轿车用螺旋式千斤顶设计(含全套CAD图纸+三维图纸+1.4万字说明书+外文翻译)

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机械毕业设计-轿车用螺旋式千斤顶设计(含全套CAD图纸+三维图纸+1.4万字说明书+外文翻译)

机械毕业设计-轿车用螺旋式千斤顶设计(含全套CAD图纸)文件目录:
35 2.5锥齿轮.DWG
轿车用螺旋式千斤顶设计.doc
设计说明书.doc
设计说明书.pdf
相关资料.doc
摘要目录.doc
总装图(修改).dwg
总装图.dwg
3D-model\14 2.5锥齿轮.SLDDRW
3D-model\28丝杆1.SLDDRW
3D-model\35 2.5锥齿轮.SLDDRW
3D-model\8 6活动销.SLDDRW
3D-model\A4图纸.SLDDRW
3D-model\PDF\14 2.5锥齿轮A3(9).PDF
3D-model\PDF\28丝杆A4(2).PDF
3D-model\PDF\35 2.5锥齿轮A4(8).PDF
3D-model\PDF\8 6活动销A4(7).PDF
3D-model\PDF\外壳(10).PDF
3D-model\PDF\小轴(12).PDF
3D-model\PDF\小锥齿轮与外壳装配(15).PDF
3D-model\PDF\底座A4(11).PDF
3D-model\PDF\第一级套筒(5).PDF
3D-model\PDF\第一级螺母28(3).PDF
3D-model\PDF\第一级装配(13).PDF
3D-model\PDF\第二级套筒(6).PDF
3D-model\PDF\第二级螺母A4(4).PDF
3D-model\PDF\第二级装配14.PDF
3D-model\外壳.SLDDRW
3D-model\小轴.SLDDRW
3D-model\小锥齿轮与外壳装配.SLDDRW
3D-model\底板.SLDDRW
3D-model\总装.SLDDRW
3D-model\手柄\手柄1-算例 1.CWR
3D-model\手柄\手柄1-算例 1.LOG
3D-model\手柄\手柄1-算例 2.CWR
3D-model\手柄\手柄1-算例 2.LOG
3D-model\手柄\手柄1-算例 2.PC0
3D-model\手柄\手柄1-算例 2.SL3
3D-model\手柄\手柄1.SLDPRT
3D-model\手柄\手柄2.SLDPRT
3D-model\手柄\手柄3.SLDPRT
3D-model\手柄\手柄4.SLDPRT
3D-model\手柄\手柄5.SLDPRT
3D-model\手柄\手柄6.SLDPRT
3D-model\手柄\手柄试装.SLDASM
3D-model\手柄\摇手.SLDASM
3D-model\手柄\摇手总装.SLDASM
3D-model\第一级套筒.SLDDRW
3D-model\第一级螺母28.SLDDRW
3D-model\第一级装配.SLDDRW
3D-model\第二级套筒.SLDDRW
3D-model\第二级螺母.SLDDRW
3D-model\第二级装配.SLDDRW
图纸\28丝杆.DWG
图纸\35 2.5锥齿轮.DWG
图纸\35 2.5锥齿轮(1).dwg
图纸\3D-model\14 2.5锥齿轮.SLDDRW
图纸\3D-model\28丝杆1.SLDDRW
图纸\3D-model\35 2.5锥齿轮.SLDDRW
图纸\3D-model\8 6活动销.SLDDRW
图纸\3D-model\A4图纸.SLDDRW
图纸\3D-model\PDF\14 2.5锥齿轮A3(9).PDF
图纸\3D-model\PDF\28丝杆A4(2).PDF
图纸\3D-model\PDF\35 2.5锥齿轮A4(8).PDF
图纸\3D-model\PDF\8 6活动销A4(7).PDF
图纸\3D-model\PDF\外壳(10).PDF
图纸\3D-model\PDF\小轴(12).PDF
图纸\3D-model\PDF\小锥齿轮与外壳装配(15).PDF
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图纸\3D-model\外壳.SLDDRW
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图纸\3D-model\小锥齿轮与外壳装配.SLDDRW
图纸\3D-model\底板.SLDDRW
图纸\3D-model\总装.SLDDRW
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图纸\3D-model\手柄\手柄5.SLDPRT
图纸\3D-model\手柄\手柄6.SLDPRT
图纸\3D-model\手柄\手柄试装.SLDASM
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图纸\3D-model\手柄\摇手总装.SLDASM
图纸\3D-model\第一级套筒.SLDDRW
图纸\3D-model\第一级螺母28.SLDDRW
图纸\3D-model\第一级装配.SLDDRW
图纸\3D-model\第二级套筒.SLDDRW
图纸\3D-model\第二级螺母.SLDDRW
图纸\3D-model\第二级装配.SLDDRW
图纸\总装.dwg
图纸\总装图(修改).dwg
外文翻译\翻译原文(英文).doc
外文翻译\翻译封面.doc
外文翻译\翻译译文(中文).doc
28丝杆.DWG
35 2.5锥齿轮(1).dwg
图纸\3D-model\PDF
图纸\3D-model\手柄
3D-model\PDF
3D-model\手柄
图纸\3D-model
3D-model
图纸
外文翻译


目 录
中文摘要 …………………………………………………………………(1)
ABSTRACT …………………………………………………………………(2)
第一章 概 述… … …… … … …… … … …… … … …… … … …… … … … …… … … (3 )
1. 研 究 意 义… … … …… … … … …… … … …… … … … … …… … … … …… … … ( 3)
2. 国 内 外 研究 现 状 … …… … … …… … … … …… … … … …… … … … …… … … ( 4)
第二章 设计原理及方案选定 …………………………………………(5)
1 .设 计 原 理 …… … … …… … … …… … … … …… … … … …… … … … …… … … ( 5)
2 .方 案 的 选定 … … … …… … … …… … … … …… … … … …… … … … …… … … ( 5)
第三章 两级螺旋式千斤顶的设计 ……………………………………(6)
1 .螺 杆 设 计与 计 算 … …… … … …… … … … …… … … …… … … …… … … … …( 6 )
1. 1 螺杆 螺 纹的 选型 ………………………………………………………( 6)
1. 2 螺杆 材料 选定 … …………… ………… ………… ………… ……… ……( 6)
1. 3 螺杆 的 尺寸 设 计… …… … …… …… … …… … …… …… … …… … …… (6 )
1. 3. 1 耐 磨性 计 算… ……………………………………………………( 6)
1. 3. 2 螺 纹自 锁 的验 算…………………………………………………(8)
1. 3. 3 螺 杆的 强度 计 算…………………………………………………(8)
1. 3. 4 螺杆 的 稳定 性计 算 …… ……… ……… ……… ……… …… ……( 9)
2. 螺母 设 计与 计算 … …… …… … …… …… … …… …… … …… …… … …… …( 1 0)
2. 1 第一 级螺 母材 料选定 …… …… …… ……… …… …… …… …… …… …( 10)
2. 2 第一 级螺 母参 数计算 …… …… …… ……… …… …… …… …… …… …( 10)
2. 3 第一 级螺 母牙纹 的强 度计 算… …… ……… …… …… …… …… …… …( 11)
2. 4 第二 级螺 母材 料选定 …… …… …… ……… …… …… …… …… …… …( 11)
2. 5 第二 级螺 母参 数及强 度计 算… …… ……… …… …… …… …… …… …( 12)
3. 升降 套 筒的 设计 … …… …… … …… …… … …… …… … …… …… … …… …( 1 3)
3. 1 第一 级升 降套 筒参数 计算 …… …… ……… …… …… …… ……… …… (1 3)
3. 1. 1 升降 套筒 的材 料确 定… …… … …… …… …… …… …… … ……( 1 3)
3. 1. 2 第一 级升 降套 筒的 结构 设计 及 强度 验算 …… …… …… …… …( 1 3)
3. 1. 3 第二 级升 降套 筒的 结构 设 计及 强度 验算 …… …… …… …… …( 1 4)
3. 2 活动 销轴 的设 计…… …… …… …… ……… …… …… …… ……… …… (1 5)
3. 2. 1 销轴 受剪 应力 的计 算… …… … …… …… …… …… …… … ……( 1 5)
3. 2. 2 销轴 接触 面受 挤压 应力 的计 算 …… …… …… …… …… … ……( 1 6)
4. 锥齿 轮 的设 计… … …… …… … …… …… … …… …… … …… …… … …… …( 1 6)
4.1 齿轮 材料的 确定… ……… …… ……… ……… ……… ……… …… ……( 17)


4.2 齿轮 的精度 选定… ……… …… ……… ……… ……… ……… …… ……( 17)
4.3 齿轮 的参数 选定… ……… …… ……… ……… ……… ……… …… ……( 17)
4.4 按齿 面接触 强度设 计…… …… ……… ……… ……… ……… …… ……( 17)
4.5 齿面 接触疲 劳强度 计算… …… ……… ……… ……… ……… …… ……( 18)
4.6 按齿 根弯曲 强度设 计…… …… ……… ……… ……… ……… …… ……( 19)
5.圆锥 滚子轴承 设计… …………… ……… ………… ………… ……… ………… (20)
5.1 轴承 的受力 分析… ……… …… ……… ……… ……… ……… …… ……( 21)
5.2 轴承 的设计 计算… ……… …… ……… ……… ……… ……… …… ……( 22)
6.小轴 的设计… ………… ………… ………… ………… ………… ………… …… (22)
6.1 小轴 的介绍 及材料 选定… …… ……… ……… ……… ……… …… ……( 22)
6.2 小轴 的结构 设计… ……… …… ……… ……… ……… ……… …… ……( 22)
7.外壳 设计……… ……… ………… ………… ………… ………… …… ………… (23)
7.1 外壳 设计… ……… ……… …… ……… ……… ……… ……… …… ……( 23)
8.底座 设计……… ……… ………… ………… ………… ………… ………… ……(2 4)
8.1 底座 的材料 选择… ……… …… ……… ……… ……… ……… …… ……( 24)
8.2 底座 的结构 设计… ……… …… ……… ……… ……… ……… …… ……( 24)
9 .手 柄设 计… …… …… …… …… … ……… … …… …… …… …… …… …… …( 2 5)
9.1 手柄 设计及 验算… ……… …… ……… ……… ……… ……… …… ……( 25)
第四章 重要部件装配及总装……………………………………………(27)
1. 第一级及第二 级套筒的装配 ………… ……………………………… ………(27)
2. 外壳及小圆锥 齿轮的装配 …………… ……………………………… ………(27)
3. 总装… ……… ……… ……… ……… ……… …… ……… ……… ……… ……( 27)
第五章 重要零部件的有限元分析………………………………………(28)
1. 活动销的静力 分析………………………… ………………………… ………(28)
2. 第二 级螺母与螺杆 配合的静力 分析 ……… ……………… ……………… (30)
3. 圆锥 齿轮副的静力 分析 ……… …………… ……………… ……………… (32)
结语 ………………………………………………………………………(35)
参考文献……………………………………………………………………(36)
附件
第四章 重要零部件 装配及总装


1. 第一级及第二级套筒的装配
两级套筒是用来传递运动以及起重力的,因此两级套筒均有配合要求。其中第一
级套筒与第二级套筒间隙配合使用,第二级套筒与外壳同样要求间隙配合。两级套筒
间并没有其它连接装置,因此每级套筒的装配可以单独进行,然后再进行总装。
值得注意的是在螺母已经加工好后套筒上的孔需要配做,这样才能保证套筒的键
槽与螺母的键槽对齐,同时销钉孔匹配。
在装配好后要检测螺母边缘是否与套筒边缘平齐,假若螺母边缘有突出部分一定
要进行再加工使其与套筒外表面平齐。
装配图纸见附件【13】、【14】。

2.外壳及小圆锥齿轮的装配
由结构知,外壳与小锥齿轮是需要先装配。其中外壳同小锥齿轮是通过一个滑动
轴承连接,滑动轴承的轴承座已经焊接在外壳上。这里的装配要求是选配,注意小轴
与轴承座的配合间隙应按要求完成,其次是配合面要求脂润滑。
装配图纸见附件【15】。


3.总装
在完成以上部件装配后开始进行总装。首先将螺杆旋入第二级套筒使第二级套筒
与螺杆分离后开始旋入第一级套筒并注意活动销轴以及弹簧的装配以及键槽的配合。
在活动销轴进入第二级套筒内后检查量套筒间的配合是否符合要求。
满足要求后将部件整体放入外壳,并检查第二级套筒与外壳的配合是否满足要
求。满足要求后进行大锥齿轮及平键的安装,然后压入圆锥滚子轴承的内圈,这里要
求圆锥滚子轴承的内圈与螺杆轴颈过盈配合,主要是避免螺杆整体脱落。
最后进行底座及其圆锥滚子轴承外圈的装配。
总装图纸见附件【1】。

第五章 重要零 部件的有限元分析
1. 活动销轴的分析
活动销轴是用来传递第一级与第二级的作用力,因此为了模拟现实使用过程在此
的有限元分析是将第一级套筒与第二级套筒配合后加载,并使第二级套筒的底面固
定,同时在第一级套筒顶面加均布载荷 F=20000 N,同时在活动销轴大端表面添加 0.5
N 的一个均布载荷,用来模拟弹簧的残余弹力。

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