注塑模具毕业设计-带自动脱螺纹结构的注射模设计（含全套CAD图纸+1.2万字说明书+外文翻译）

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注塑模具毕业设计-带自动脱螺纹结构的注射模设计（含全套CAD图纸）文件目录：
24号零件－齿条.dwg
25号零件－导套.dwg
26号零件－大齿轮.dwg
27号零件－连接大齿轮和锥齿轮的轴.dwg
A0-30-装配大体图.dwg
A4-11号零件－复位杆零件图.dwg
A4-13号零件－推杆.dwg
A4-16号零件－推板支承柱.dwg
A4-18号零件－与齿条配合的导套.dwg
A4-21-　定位圈.dwg
A4-28- 浇口套.dwg
A4-29号零件-支承柱导套.dwg
塑件图.dwg
带自动脱螺纹结构的注射模设计.doc
目录.doc
设计说明书（论文）.doc
中外文摘要.doc
外文翻译\塑料模具的编制和使用.doc
外文翻译\塑料模具的编制和使用.pdf
外文翻译\注射模具的介绍-外文翻译.doc
01号零件-定模固定板.dwg
02号零件－定模板.dwg
03号零件－动模板.dwg
04号零件－动模固定板.dwg
05号零件－动模垫板.dwg
06号零件－动模垫板.dwg
07号零件－垫块.dwg
08号零件－顶出固定板.dwg
09号零件－顶出底板.dwg
10号零件－动模底板.dwg
12号零件－小齿轮.dwg
14号零件－大锥齿轮.dwg
15号零件－型芯.dwg
17号零件－齿轮轴１.dwg
19号零件－型腔.dwg
20号零件－与齿条相连的齿轮.dwg
22号零件－小锥齿轮.dwg
23号零件－导柱.dwg
外文翻译

目 录
1 引言 ……………………………………………………………………1
1.1 本研究领域的现状和国内外发展趋势 ……………………………1
1.2 本课题的研究内容.要求.目的及意义 ……………………………3
2 设计部分 ………………………………………………………………4
2.1 塑件分析 ……………………………………………………………4
2.2 塑料材料的成型特性 ………………………………………………4
2.3　设备的选择 …………………………………………………………5
2.4 浇注系统的设计 ……………………………………………………8
2.5 成型零部件的设计和计算 …………………………………………11
2.6　脱模机构的设计 ……………………………………………………16
2.7 脱螺纹机构的设计 …………………………………………………17
2.8　合模导向装置的设计 ………………………………………………25
2.9 温度调节系统的设计和计算 ………………………………………26
2.10 支承与连接零件的设计与选择……………………………………28
3 设计说明与结论 ………………………………………………………30
4　结束语 …………………………………………………………………31
致谢…………………………………………………………………………32
参考文献……………………………………………………………………33


2.9　温度调节系统的设计和计算
2.9.1　冷却系统的设计
模具的温度直接影响到塑件的成型质量和生产效率。所以模具上需要添加温度调节系统以达到理想的温度要求。热塑性塑料在注射成型后，必须对模具进行有效的冷却，使熔融的塑料的热量尽快传给模具，以便使塑件可靠冷却定型并可迅速脱模。提高塑件定型质量和生产效率。
因为水的热容量大，传热系数大，成本低，且低于室温的水容易取得，所以冷却水普遍使用。用水冷却即在模具型腔周围或型腔内开设冷却水通道，利用循环水将热量带走。
冷却装置的设计要考虑以下几点：
（1） 保证塑件收缩均匀，维持模具热平衡。
（2） 冷却水孔的数量越多，孔径越大，对塑件冷却也就越均匀。
（3） 水孔与型腔表面各处最好有相同的距离，即水孔的排列与型腔形状尽量吻合。
（4） 浇口出要加强冷却。一般熔融塑料填充型腔时，浇口附近温度最高，距浇口越远温度越低。因此浇口附近应加强冷却，通冷却水，而在温度较低的外側只需通过经热交换后的温水即可。
（5） 降低入水与出水的温度。可通过改变冷却孔道排列的形式。
（6） 要结合塑料的特性和塑件的结构，合理考虑冷却水通道的排列形式。如塑件的收缩率，壁厚等。
（7） 冷却水通道要避免接近塑件的熔接痕部位，冷却通道的密封性要好，冷却通道的进口与出口接头尽量不要高出模具外表面。
在本次设计中我采用的是简单流道式，即通过在模具上直接打孔，并通以冷却水而进行冷却，是最常见的一种形式。我采用的是通过软管在模外连接冷却水路。