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冲压模具毕业设计-电池帽冲压模具设计(含全套CAD图纸+1.5万字说明书+外文翻译)

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  • 发布时间:2015-11-05
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冲压模具毕业设计-电池帽冲压模具设计(含全套CAD图纸+1.5万字说明书+外文翻译)

冲压模具毕业设计-电池帽冲压模具设计(含全套CAD图纸)文件目录:
电池帽冲压模具设计.doc
滑槽.dwg
滑块1.dwg
拉伸冲头.dwg
模柄.dwg
设计说明书(论文).doc
卸料板.dwg
装配图.dwg
外文翻译\翻译原文.pdf
外文翻译\译文.doc
外文翻译-冲压\翻译原文.pdf
外文翻译-冲压\译文.doc
凹模.dwg
打料杆.dwg
底板.dwg
外文翻译
外文翻译-冲压


目 录
摘要………………………………………………………………………3
前言………………………………………………………………………3
1模具的概论…………………………………………………………… 3
1.1冲压与冲模概念 ……………………………………………………………4
1.1.1我国冲压现状与发展方向………………………………………………… 4
1.1.2国外模具的现状与发展趋势 ………………………………………………4
1.2冲模的分类……………………………………………………………………5
1.3冲模的零部件…………………………………………………………………6
2冲压件工艺分析 ………………………………………………………6
2.1收集并分析有关设计的原始资料 ………………………………………7
2.2产品零件的冲压工艺性分析与审查 ……………………………………… 7
3冲压工艺方案的确定…………………………………………………8
4主要设计计算 …………………………………………………………9
4.1毛坯尺寸计算 …………………………………………………………………………9
4.2成形次数的确定 ……………………………………………………………………10
4.3排样及相关计算 ……………………………………………………………………11
4.3.1零件排样 …………………………………………………………………13
4.3.2条料尺寸 …………………………………………………………………14
4.3.3材料消耗定额 ……………………………………………………………15
4.3.4中间工序半成品尺寸 ……………………………………………………15
4.4冲压工序压力计算…………………………………………………………15
4.5工作部分尺寸计算…………………………………………………………18
4.5.1落料凹、凸模的工作尺寸计算……………………………………………18
4.5.2首次拉深凹、凸模的工作尺寸计算………………………………………20
4.5.3第二次拉深凹、凸模的工作尺寸计算……………………………………21
5填写冲压工艺卡片……………………………………………………21
6模具结构设计……………………………………………………………………………24
6.1拉深模的结构设计…………………………………………………………………24
6.1.1落料拉深复合模……………………………………………………………………24
6.1.2二次拉深模 …………………………………………………………………………25
6.1.3切边摸…………………………………………………………………………………25
6.2模具材料的选用 ……………………………………………………………………26
6.2.1冲压对模具材料的要求……………………………………………………………26
6.2.2模具材料的选用原则………………………………………………………………26
6.2.3冲模常见材料以及热处理要求 …………………………………………………26
6.3定位方式的选择 ……………………………………………………………………29
6.4卸料出件方式的选择………………………………………………………………29
6.5导向方式的选择 ……………………………………………………………………30
7模具主要零件的设计…………………………………………………………………30
7.1工作零件的结构设计………………………………………………………………30
7.2其他零件的设计与选用………………………………………………………… 33
8模具总装图……………………………………………………………………………… 34
9冲压设备的选择…………………………………………………………………………34
10工作零件的加工工艺……………………………………………………………… 35
10.1凸凹模的加工工艺过程…………………………………………………………35
10.2拉深凸模的加工工艺过程…………………………………………………… 35
10.3落料凹模的加工工艺……………………………………………………………36
10.4第二次拉深凸模的加工工艺过程………………………………………… 36
10.5第二次拉深凹模的加工工艺…………………………………………………37
11模具的装配………………………………………………………………………………37
11.1冲模装配要点………………………………………………………………………37
11.2冲模装配工艺要点……………………………………………………………… 37
11.3具体装配………………………………………………………………………………38
致谢…………………………………………………………………… 40
参考文献……………………………………………………………… 41


2.1收集并分析有关设计的原始资料
冲压工艺设计的原始资料主要包括:冲压件的产品图及技术条件;原材料的尺寸规格、性能及供应状况;产品的生产批量;工厂现有的冲压设备条件;工厂现有的模具制造条件及技术水平;其他技术资料等。其中,产品图是工艺设计最直接的原始依据;其他技术资料是冲压模设计的参考资料;而其余原始资料对确定冲压件的加工方法、制定冲压工艺方案和选择模具的结构类型均有着直接的影响。
  工件简图:如图所示
  生产批量:大批量
  材料:不锈钢
  材料厚度:0.25mm
3制定冲压工艺方案
对于零件比较复杂、冲压加工流程较长因而需要采用较多工序时,往往不容易很直观地就确定出具体的冲压方案,此时通常采取以下方法:先确定出工件所需的基本工序(按工序性质划分);然后将基本工序按照冲压的先后顺序进行适当的集中于分散,确定各工序的具体内容,组合排列成不同的工艺分案。
冲压基本工序:
根据上面拉伸次数分析和零件的具体结构,冲压所需的基本工序由:落料、第一次拉深(俗称冲盂)、第二次拉深、切边。
冲压方案:
根据零件加工所需要的基本工序,将各工序予以适当的组合,可以有以下三种冲压方案:
方案一:落料与第一次拉深复合,其余按照单工序进行。
方案二:落料与第一次拉深复合,第二次拉深与切边复合。
方案三:采用带料连续拉深级进模或在多工位自动压力机上进行冲压。
方案比较
方案二采用第二次拉深与切边复合,由于刃口在凹模上,同时零件是无凸缘拉深件,所以此方案排除。
方案三采用级进模或自动冲压方式,生产效率高、操作安全,适用于大批量生产。但需要专用的压力机或自动送料装置,模具设计、制造技术,模具的使用、保养与维修技术均要求较高,同时模具结构复杂,制造周期长、生产成本高。
方案一不存在上述缺点,除落料拉深工序外均使用了单工序简单模具,存在工序组合少、生产效率低的特点。但对于中小批量的零件的生产,在缺少实际经验时,处于试生产的考虑,单工序简单模具生产风险较小。因此决定采用方案一;同时在方案一中的第二次拉深以及切边工序中,通过精确控制模具闭合高度,在压力机行程终了时,可以时模具对工件产生刚性捶打而起到整形的作用,从而可以将整形工序去掉。

4主要设计计算
在冲压工艺性分析的基础上,拟定出可能的几套冲压工艺方案,然后根据生产批量和企业现有生产条件,通过对各种方案的综合分析和比较,确定一个技术经济性最佳的工艺方案。
一般说来,制定冲压工艺方案主要包括以下内容:通过分析和计算,确定冲压加工的工序性质、数量、排列顺序和工序组合方式、定位方式;确定各工序件的形状及尺寸;安排其他非冲压辅助工序等。

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