机械毕业设计-深孔钻镗床主轴变速箱设计（含全套CAD图纸+1.6万字说明书+开题报告+外文翻译+中期报告+实习报告）

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机械毕业设计-深孔钻镗床主轴变速箱设计（含全套CAD图纸）文件目录：
开题报告.doc
三联齿轮-A3.dwg
设计说明书（论文）.doc
深孔镗钻床变速箱装备图-A0.dwg
深孔钻镗床主轴变速箱设计.doc
实习报告.doc
实习报告封皮.doc
输入轴-A2.dwg
摘要.doc
中期报告.doc
轴3-A2.dwg
轴4-A2.dwg
主轴-A1.dwg
外文翻译\中文翻译.doc
外文翻译\文献翻译封皮.doc
外文翻译\英文原文.pdf
齿轮-A3.dwg
单个齿轮-A3.dwg
二联齿轮-A3.dwg
花键轴-A2.dwg
外文翻译


目录

前言 2
1 深孔加工简介 3
1.1 深孔加工技术发展概况 3
1.2 冷却系统及切削液 5
1.3 深孔加工时应注意的问题 7
1.4 深孔加工机床 8
2主轴变速箱的设计 10
2.1 传动设计 10
2.1.1传动方案设计 10
2.1.2 传动系图、结构式、转速图的选择 10
2.2 齿轮的计算、校核和确定 17
2.2.1齿轮模数的初步计算 17
2.2.2 齿轮的强度校核 19
2.2.3 齿轮齿数的确定 20
2.3 轴和齿轮的计算转速 21
2.4 轴的结构设计和轴的校核 22
2.4.1轴的结构设计 23
2.4.2 轴的刚度校核 24
2.5 轴的材料选择及热处理 45
2.6 轴承的选用及其校核 46
2.6.1轴承的选用、校核 46
2.6.2轴承的预紧和游隙 48
2.6.3 轴承的密封 49
2.6.4 轴承的润滑 51
2.7 三角带的选取 52
结束语 56
致 谢 58
参考文献 59

2主轴变速箱的设计
2.1 传动设计

2.1.1传动方案设计

拟定的传动方案，包括传动形式的选择以及开停、换向、制动、操纵等整个传动系统的确定。传动形式则是指传动和变速的元件、机构以及组成、安排不同的特点的传动形式、变速类型。
传动方案和形式与结构的复杂程度密切相关，且和工作性能也有关系，因此，确定传动方案和形式，要从结构、工艺、性能及经济等方面统一考虑。
传动方案有多种，传动形式也跟是多样化，比如：传动形式上有集中传动和主轴变速箱、分离传动的主轴与变速箱；扩大变速范围可以用增加传动组数，也可以用背轮机构、分支传动等形式；变速形式上既可以用多速电机，也可以用变速齿轮、滑移齿轮、公用齿轮等多种形式。

2.1.2 传动系图、结构式、转速图的选择

我们所设计的深孔镗床的主轴变速范围为43~1467r/min，变速级数为12级；采用的电机的转速为1470r/min、功率为30kw；采用的传动比为1.26;皮带的传递功率为96%；各齿轮的传递功率为98%。
1. 各轴的计算转速
(1). 主轴的计算转速
由《机械制造技术》表3—7可知，主轴的转速是最低转速第一个三分之一变速范围的最高一级转速，由转速图可知 =85r/min。
(2) 各传动轴的计算转速
轴Ⅳ有6级转速，其最低转速106r/min，通过齿轮使主轴获得两级转速43r/min和170r/min，170r/min比主轴的计算转速高，需要传递全部功率，故轴Ⅳ的计算转速为170r/min。
轴Ⅲ有3级转速，其最低转速212r/min，通过齿轮使轴Ⅳ获得两级转速212r/min和106r/min，均需要传递全部功率，故轴Ⅲ的计算转速为212r/min。
轴Ⅱ有一级转速，计算转速为335r/min。
轴Ⅰ由电动机经过带传动有一级转速，计算转速为850r/min。