汽车用保险板连接件注塑工艺分析与模具设计（含全套CAD图纸+说明书+开题报告+外文翻译）

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汽车用保险板连接件注塑工艺分析与模具设计（含全套CAD图纸）文件目录：
动模襄件.dwg
滑块.dwg
滑块座.dwg
锲紧块.dwg
塑件.dwg
图纸汇总.dwg
推板.dwg
推板固定板.dwg
压条.dwg
装配图.dwg
开题报告.doc
汽车用保险板连接件注塑工艺分析与模具设计.doc
任务书.doc
设计说明书（论文）.doc
外文翻译\外文翻译.doc
外文翻译\外文翻译原文.pdf
定模板.dwg
定模面板.dwg
定模仁.dwg
动模板.dwg
动模面板.dwg
外文翻译

目 录
摘 要 I
1、绪论 1
1.1我国塑料模具工业的发展现状 1
1.2 国际塑料模具工业的发展现状 1
1.2.1网络的 CAD／CAE／CAM一体化系统结构初见端倪 1
1.3设计的目的 1
2、塑件成型工艺性分析 2
2.1塑件 2
2.1.1塑件的尺寸图 2
2.1.2塑件表面质量分析 2
2.2 ABS的注射成型过程及工艺参数 3
2.2.1注射成型过程 3
2.2.2 ABS的注射工艺参数 3
2.2.3塑件的原材料 3
2 .2.4 ABS塑料-性能 3
3、模具结构分析与设计 4
3.1 分型面的选择 4
3.2 型腔数目的确定及型腔的排列 4
3.3 浇注系统的设计 4
3.3.1主流道 5
3.3.2分流道 5
3.3.3浇口 5
3.3.4冷料穴 7
3.3.5侧浇口 7
3.3.6分流道的表面粗糙度 7
3.4侧抽芯机构的设计 7
3.4.1抽芯距与抽芯力的计算 8
3.4.2 斜导柱截面尺寸的确定 8
3.5 脱模机构的设计 9
3.5.1注射模的脱模机构 9
3.5.2脱模斜度 9
3.6推出机构的设计原则 9
3.7 标准模架的选择 10
3.8 冷却系统的设计 10
3.9 排气系统的设计 10
3.10导向机构的设计 11
4 、注射模设计的有关尺寸计算 11
4.1 成型零件尺寸计算 11
4.2主流道尺寸 11
5、零件的三维设计 12
5.1零件设计 12
5.1.1锲紧块 12
5.1.2镶件 12
5.2组装图设计 12
5.3爆炸图设计 13
6、注射机有关参数的校核 14
6.1 模具闭合高度的确定和校核 14
6.2 模具安装部分的尺寸校核 14
致 谢 15
参考文献 16
结 论 17

2.1.2塑件表面质量分析
影响塑件精度的因素很多，塑料的收缩、注塑成型条件（时间、压力、温度）等，塑件形状、模具结构（浇口、分型面的选择），飞边、斜度、模具的磨损等都直接影响制品的精度。按SJ1372—1978标准，塑料件尺寸精度分为8级，本塑件所用材料为丙烯烃-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）,由此查塑料模具设计手册可知，本塑件宜选用一般精度5级。根据塑件要求，塑件没有较高的表面粗糙度要求，粗糙度可取0.4。由于此塑件是大批量生产,外形为不规则 ,选用型腔为二个，型腔设计多个使它的外形增大或结构复杂，成本高，根据本塑件的特征采用注射成型的生产效率高。
2.2 ABS的注射成型过程及工艺参数
2.2.1 注射成型过程
1）成型前的准备 对ABS的色泽、细度和均匀度等进行检验。
2）注射过程 塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可以分为充模、压实、保压、倒流和冷却5个阶段。
3）塑件的后处理 采用调湿处理，红外线灯烘箱，热处理温度70℃，处理时间2h。
2.2.2 ABS的注射工艺参数
1）注射机：　　　　　螺杆式
2）螺杆转速(r/min)：　　30
3）料筒温度(℃) ：150～170(后段)
160～180(中段)
180～190(前段)
4）喷嘴温度(℃)：16～180
5）模具温度(℃)：40～60
6）注射压力(MPa)：100～130
7）成型时间(s)：注射时间0～5;保压时间:20～50；冷却时间：20～50；成型总周期 ：50～100。
2.2.3塑件的原材料
1）ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
2）ABS塑料-概述
ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
2 .2.4 ABS塑料-性能
1）一般性能
ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的臭味。
2）力学性能
ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。
3）热学性能
ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。