模具毕业设计-双耳止动垫片冲孔落料冲裁模设计【全套设计含CAD及三维图纸+1.6万字说明书+开题报告+外文翻译+UG三维模型】
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模具毕业设计-双耳止动垫片冲孔落料冲裁模设计【全套设计含CAD及三维图纸】文件目录:
开题报告.doc
装配图.dwg
圆形凸模.dwg
卸料板.dwg
下模座.dwg
凸模固定板.dwg
双耳止动垫片.dwg
上模座.dwg
非圆形凸模.dwg
垫板.dwg
凹模图.dwg
外文翻译\外文翻译.doc
3D-model\ao mo.prt
3D-model\da dao tao.prt
3D-model\da dao zhu.prt
3D-model\dao liao ban xiao.prt
3D-model\dao liao ban.prt
3D-model\dao tao.prt
3D-model\dao zhu.prt
3D-model\dian ban.prt
3D-model\fei yuan xing tu mo.prt
3D-model\mo bin.prt
3D-model\shang mo zuo.prt
3D-model\shang nei liu jiao.prt
3D-model\shang yuan zhu xiao.prt
3D-model\tu mo gu ding ban.prt
3D-model\xia nei liu jiao.prt
3D-model\xia mo zhuo.prt
3D-model\xia yuan zhu xiao.prt
3D-model\xiang jiao.prt
3D-model\xie liao ban.prt
3D-model\xie liao luo ding.prt
3D-model\yuan xing tu mo.prt
3D-model\zhuang pei.prt
3D-model\zhuangpeitu.stp
中期检查表.doc
摘要目录.doc
设计说明书(论文).doc
任务书.doc
外文翻译
3D-model
双耳止动垫片冲孔落料冲裁模设计.doc
随着社会生产力的提高与发展,现如今模具制造中的冲压加工已经是一种非常成熟的金属加工方法。它具有操作简单、精度高、产品一致性好、生产效率高、材料利用率高和用于大批量生产等特点。本次毕业设计根据已经确定的冲载件即双耳止动垫片的尺寸进行冲载工艺的分析及设计,从而得到冲载工艺。根据已经确定好的冲载工艺进行凸凹模结构参数的计算与设计,并根据文献资料最终确定级进模的凸凹模结构。根据设计好的凸凹模结构选择标准零件和模架,从而完成模具的设计并校核。完成模具设计后,用UG软件完成模具的三维模型并采用AutoCAD软件完成模具装配图的制图。本次毕业设计还独立完成与专业相关且不少于4万字符的指定英文资料翻译。通过本次毕业设计,我系统的学习和掌握了模具设计的知识和制造加工工艺的编制技术。我采用了较好的设计思想和设计方法,成功的完成了双耳止动垫片冲孔落料级进模的毕业设计。
目 录
引言 1
1 冲载件的工艺性分析 2
1.1 冲载件 2
1.1.1冲载件材料的选择 2
1.1.2冲载件结构分析 2
1.1.3冲载件尺寸精度 2
1.2 冲载模的选择 3
1.2.1方案一 — 单工序模生产 3
1.2.3方案二 — 复合模生产 3
1.2.3方案三 — 级进模生产 3
2 冲载工艺设计 4
2.1 排样方式的确定及计算 4
2.1.1搭边值的确定 4
2.1.2确定排料方向 4
2.1.3计算送料步距A 5
2.1.4计算料条宽度B 5
2.1.5排样图 5
2.1.6计算材料的利用率 6
2.2 级进模压力中心的建立 7
2.3 冲载力的计算 9
2.3.1 冲孔力 10
2.3.2 落料力 10
2.3.3 冲载力 10
2.3.4 卸料力、推件力和顶件力 10
2.3.5 压力机的选择 11
3级进模设计 12
3.1 凸、凹刃口尺寸计算 12
3.1.1 冲孔时凸、凹模刃口尺寸的计算 12
3.1.2对于落料时凸、凹模刃口尺寸的计算 12
3.2 凸、凹模外形尺寸计算及确定 14
3.2.1冲孔及落料凸模外形尺寸计算及确定 14
3.2.1冲孔及落料凸模外形尺寸计算及确定 16
4 级进模主要零件设计 17
4.1 级进模模架的设计 17
4.2级进模模柄的设计 18
4.3 级进模垫板的设计 19
4.4 凸模固定板的设计 20
4.5 弹性卸料板设计 21
4.6 导料板的设计 23
4.7 标准圆柱销和内六角圆柱螺钉的选择 23
4.8 级进模导柱和导套的选择 25
4.9 级进模校核 26
5 级进模零件材料的选择 27
5.1 级进模凸模选材 27
5.2 级进模凹模选材 28
5.3 级进模上、下模座选材 28
5.4 级进模导柱和导套选材 28
5.5 级进模其他零件的选材 29
5.5.1级进模垫板、导料板和卸料板选材 29
5.5.2 级进模凸模固定板选材 29
6 级进模主要零部件的加工工艺 30
6.1 凸模加工工艺 30
6.1.1圆形凸模加工工艺 30
6.1.2非圆形凸模加工工艺 30
7 级进模的UG建模和autoCAD制图 31
总结 33
谢 辞 34
参考文献 35
附 表 36