金属屑压块液压机液压系统及主缸的设计

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金属屑压块液压机液压系统及主缸的设计
1.1 课题背景 液压传动开始应用于十八世纪末但在工业上被广泛应用的时间比较短。有大幅度的发展也就

在近50年。因此与其它传动方式比还是-项年轻的技术。当今液压技术广泛应用于工程机械、起

重运输、冶金工业、农用机械、轻工业和机床工业。

随着液压技术的不断发展液压技术也广泛应用在高科技高精度的行业如机床行业。它能代

替人们-部分频繁而笨重的劳动能在条件恶劣的环境中工作。特别在数控机床这类要求精度较高

的领域有着不可代替的作用出现了液压传动的自动化机床组合机床和自动生产线等。在国防工

业中如飞机、坦克、火炮等都普遍采用了液压传动装置和液压控制装置。 1.2 液压机的发展趋势 1.2.1 高精度

随着比例伺服技术的发展液压机的停位精度、速度控制精度越来越高在要求精度高的液压

机中大多采用位移光栅检测加比例伺服控制的闭环PLC控制变量泵或阀。例如滑块的停位精

度可达0.05mm压力控制精度可达0.5%有的停位精度可达到0.01mm

。在要求滑块速度极低且

稳定性的等温锻造液压机中当滑块的工作速度为0.050.30mms时速度稳定性误差可控制在

0.03mms。

位移传感器与比例伺服阀的组合闭环控制也大大提高了活动横梁滑块在偏载时的纠偏调

平性能和同步性将偏载时滑块的水平精度保持在0.040.05mmm的水平。

2005年在中国国际机床展览会CIMT2005上。日本天田Amada公司展出的ASTPO 100

公称力1000KN自动折弯机滑块定位精度 0.001mm后挡料前后位置重复定位精度为0.002mm。

1.2.2 液压系统的集成化与精密化

现在锥阀已经很少使用-般滑阀的采用液相应减少插装