如何选择切削液

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如何选择切削液时间 :2010-03-25 23:38 来源 : 原创 作者 : 机械学院 点击 : 305 次
对于不同切削加工类型 ， 金属的切除特性是不-样的 ， 较难的切削加工对切削液要求也较
高 。 切削过程的难易程度 ， 按从难到易的次序排列如下 ： 内拉削－外拉削－攻丝－螺纹加工
－滚齿－深孔钻－镗孔－用成形刀具切削螺纹－高速低进给切削螺纹－铣削－钻孔－刨削
－车
对于不同切削加工类型，金属的切除特性是不-样的，较难的切削加工对切削液要求也
较高。切削过程的难易程度，按从难到易的次序排列如下：内拉削－外拉削－攻丝－螺纹加
工－滚齿－深孔钻－镗孔－用成形刀具切削螺纹－高速低进给切削螺纹－铣削－钻孔－刨削
－车削 ( 单刃刀具 ) －锯削磨削 。 上述排列顺序并不是绝对的 ， 因为 ， 刀具的几何形状和工件
材料的变化也会改变加工的难易程度 。 现对-些常用的加工方法如何选择切削液作简单的叙
述。 1 车削、镗削
粗车 ： 粗车时加工余量较大 ， 因而切削深度和进给量都较大 ， 切削阻力大 ， 产生大量切削热 ，
刀具磨损也较严重，主要应选择用以冷却作用为主并具有-定清洗、润滑和防锈作用的水基
切削液，将切削热及时带走，降低切削温度，从而提高刀具耐用度，-般选用极压乳化液效
果更好。极压乳化液除冷却性能好之外，还具备良好的极压润滑性，可明显延长刀具使用寿
命，提高切削效率，使用水基切削液要注意机床导轨面的保养，下班前要将工作台上的切削
液擦干，涂上润滑油。
精车：精车时，切削余量较小，切削深度只有 0.05 ～ 0.8mm ，进给量小，要求保证工件的
精度和粗糙度 。 精车时由于切削力小 ， 温度不高 ， 所以宜采用高浓度 (10% 以上 ) 的乳化液和
含油性添加剂的切削液为宜。对于精度要求很高的车削，如精车螺纹，要采用菜籽油、豆油
划其他产品作润滑液才能达到精度要求 。 正如上面所提到的 ， 由于植物油稳定发差 ， 易氧化 ，
有的工厂采用了 15%JQ － 1 精密切削润滑剂 85%L － AN32 全损耗系统用油作为精密切削
油，效果很好。
镗削 ： 镗削机理与车削-样 ， 不过它是内孔加工 ， 切削是和切削速度均不大 ， 但散热条件差 ，
可采用乳化液作切削液，使用时应适当增加切削液的流量和压力。
2 铣削铣削是断续切削，每个刀齿的切削深度时刻变化，容易产生振动和-定和冲击力，所
以铣削条件比车削条件差。用高速刀具高速平铣或高速端铣时，均需要冷却性好，并有-定
润滑性能的切却液，如极压乳化液。在低速铣削时，要求用润滑性好的切削油，如精密切削
油和非活性极压油 。 对不锈钢和耐热合金钢 ， 可用含硫 、 氯极压添加剂的切削油 。 3 螺纹加
工切削螺纹时，刀具与切削材料成楔形接触，刀刃三面被切削材料所包围，切削力矩大排屑
较困难，热量不能及时由切屑带走，刀具容易磨损，切屑碎片挤塞并且容易产生振动。尤其
车螺纹和攻螺纹时切削条件更苛刻，有时会出现崩刃和断丝锥，要求切削液同时具备较低的
摩擦系数和较高的极压性，以减少刀具的摩擦阻力和延长刀具使用寿命，-般应选用同时含
有油性剂和极压剂的复合切削液。此外，攻螺纹时切削液的渗透性能很重要，切削液能否及
时渗透到刀刃上，对丝锥的耐用度影响很大，切削液的渗透性与粘度有关，粘度小的油渗透
性较好，必要时可加入少量的柴油或煤油来提高渗效果。有的诚，如盲孔攻螺纹时切削液
很难进入孔中 ， 这时采用粘度大 ， 附着力强的切削液效果反而更好 。 下面列举几个攻螺纹用
切削液的配方：
10% 硫化脂肪油 、 10% 氯化石蜡 、 8% 脂肪油 、 72%L － AN15 全损耗系统用油 。 适用于钢 、
合金钢攻螺纹。
0%JQ － 2 极压润滑剂 、 10%JQ － 1 精密切削润滑剂 、 70%L － AN15 全损耗系统油 。 适用于