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烧结新型布料技术在400m^2烧结机上的应用

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  • 发布时间:2012-04-26
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烧结新型布料技术在400m2烧结机上的应用烧结新型布料技术在 4 0 0 m2 烧结机上的应用
高居安, 王剑锋 , 李立新, 王 云
( 邯郸 钢铁 集团有限责任公 司炼铁部 , 河北 邯郸 0 5 6 0 1 5 )
摘 要: 分析了邯钢 4 0 0 m 烧结机原布料系统存在的问题 , 详述了烧结新型布料的技术特点。烧结机新型布料
系统由宽皮带给料机和九辊布料器组成。该系统使用后, 烧结料层布料合理, 透气性改善, 烧结矿产量大幅度提
高。
关键 词 : 烧结 ; 宽皮带给料机 ; 九辊布料器 ; 透气性
中图分类号 : TF 0 4 6 . 4 文献标识 码 : A 文章编号 : 1 0 0 6 - 9 3 5 6 ( 2 0 0 7 ) 0 8 - 0 0 1 4 ~ 0 3
Appl i c at i on of Ne w Type St r a nd Fe e di ng Te c hni qu e i n
40 0 m2 Si nt e r i ng Pl a nt
GAO J u - a n, WANG J i a n - f e n g, LI Li - x i n, WANG Yu n
( I r o nma ki ng De p ar t me n t,Ha n da n I r on a nd St e e l Gr o up Co Lt d,Ha n da n 0 5 6 0 1 5,He be i ,Chi na )
Ab s t r a c t : Ol d s t r a nd f e e di ng s ys t e m wa s a na l y z e d i n 40 0 m s i nt e r i n g pl an t a n d c ha r ac t e r i s t i c o f n e w t yp e s t r a nd
f e e d i n g di s t r i bu t i on t e c hni que wa s d e s c r i b e d.The ne w t y pe s t r a nd f e e di ng s ys t e m i nc l u d e s t h e wi de f e e di ng s t r a p
a n d t he ni ne r o l l er f e e de r .S t r uc t ur e of s i n t er i ng l ay e r di s t r i bu t i n g an d p e r me a bi l i t y a r e i mpr ov e d .Out pu t of s i nt e r
i s i n c r e a s e d.
Ke y wo r d s: s i nt e r i n g;wi de f e e di ng s t r a p; t he n i n e r o l l e r f e e de r; pe r me a bi l i t y
邯钢 4 0 0 I T I 。 烧 结机是从卢森堡 引进 的二手设
备 , 于 1 9 9 9年 1 2月 1 1日热负荷试 车成功 , 产量 和
质量顺利达产达效 , 为高炉提供 了 占总入炉含铁 料
6 6 左右 的优质 烧结 矿 ; 2 0 0 5年 以来整 体规 模扩
大 , 1 2 6 0 r n 。高炉扩容为 2 0 0 0 m。 , 各个高炉提高了
冶炼强度 , 烧结矿 产量成 为制约 高炉产量 的瓶颈 。
为此 , 邯钢针对烧结系统中布料工艺存在 的问题 , 通
过改进工艺来增加烧结料层透气性 , 提高了料层 厚
度 , 烧结矿 的产量和质量均满足了高炉生产的需求。
1 存在 问题
改进前的布料系统工艺布置为 : 梭式皮带布 料
小车, 称重式混合料仓 , 布料小闸门, 圆辊给料机, 反
射板。烧结对其布料要求是 : ① 沿台车宽度上粒度
及化学成分应均布, 保证透气性-致 ; ②料层表面平
整 , 料层有-定的透气性 , 防止烧结料在布料时产生
堆积或拉沟 , 而在烧结原料粒度大、 松散和密度小时
应适当压紧; ③烧结料层沿料层 由上至下粒度逐渐
变粗、 碳 的质量分数逐渐减小 , 这样有利于增加料层
的透气性 , 提高烧结矿 质量 。原布料系统存在主要
问题是如下 。
1 . 1 横 向布料厚度不均
4 0 0 I T I 。烧结机台车宽度为 5 I T I , 虽混合料仓上
有梭式皮带布料小 车往来运行布料 , 称重式混合料
仓自动控制-定的料位, 可在-定程度上保证烧结
料在台车横 向上粒度及成分 的稳 定-致 , 但在圆辊
转动向台车布料的过程中, 为保证料流大猩控, -
般小闸门与圆辊的间隙都较小 , 故使混匀料在布料
过程中所受 圆辊与小 闸门 的压力较大 。其后果 有
二: -是混匀料经加水造球后, 在通过圆辊时受到较
大的挤压力, 部分小球被破坏 , 实测 约有 8 9 / 6 大于 3
mm 的小球破裂( 表 1 ); 二是小闸门在混匀料的长时
间的反作用力下而严重变形, 横 向料层厚度难 以控
制 , 在宽 5 I T I 的台车上横向布料严重失衡 因两侧
下料量偏差大 , 为保证烧结料面平整而使用 了固定
刮料板 , 烧结料在台车上的堆密度相差较大 , 故导致
烧结速度和机尾烧结终点不易控制 , 两侧烧结终点
温差-般都在 5 O ~1 0 0℃ 以上。在这种情 况下, 较
小的水分和返矿量波动都会影响布料, 破坏烧结生
产的稳定性 。因此 , 为减少 生矿 , 料层厚度控 制在

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