连杆盖工艺流程

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连杆盖工艺流程文章内容：-锅《模具工业》1996..5总18347连杆盖锻造工艺及锻模设计山西柴油机厂(山西大同037036)至查枞<><>之[摘要]介绍了发动机连杆盖的锻造工艺，锻模设计及锻造工艺性分析说明了具有预锻和终锻工步的锻模设计成致的关键是预锻模膛的合理设计，同时也说明了固连轩盖零件结构设计不合理而导致锻造工艺性差时.只有改进其零件结构设计，才是解决其锻造工艺性差的最报本逢轻和最有效的方法..关键词垡垫工艺!基设计量置为，椎1引言连杆盖是15柴油发动机的关键零件之～，每台基数为6件，其锻件图如图1所示.从图中可以看出.锻件难成形的部分为黑皮锻件，形状复杂，技术条件要求高，尤其是筋部，其公差圆角精度超过了德国工业标准].很显然，欲满足图纸要求，模具设计袭术要求高.锻造生产实践表明，使用的锻造工艺和锻横设计是合理可行的，但由于锻件的黑皮部分必须接其零件的几何形状和尺寸精疫进行设计以及产品早已定型等原因，给其锻造工艺性带来了粳为幂利的影响.糟..-词域图1锻件图2工艺方案的确定根据连杆盏的结构特点，技术要求，并结合锻造生产实际，黼定了可行的工艺方案.2.1锻件技术条件收蔫日期:199.5年10月9日从图1所示锻件图可以看出，锻件黑皮部分的筋过薄，过高，模锻斜度小，尺寸精度要求高.同时对锻件舳质量也有-定的要求，锻件的非加工表面不允许有裂纹，折叠和氧化皮，其凹路深度在公差范匿内，筋郝交线过渡处虚光滑过谴，锻件盼错穆量不大于1.0，残余飞边不太于，锻件不允许有棱碰伤的现象.2.2
连杆盖锻造工艺方案
（1）下料.材料为1824，规格为60×85，重2.4，以利于提高锻件的铷坯质量和效率
.（2）加热.按批次，炉欢分组加热，采用中鬃加热炉加热，始锻温度控制在180～1200℃，以确保其加热的质量.
（3）模锻.先在锻模上劈料制坯，然后放在强锻模膛中进行预锻成形，预锻旧能地打靠，以减少终锻时的变形量:最后，将预锻的中间毛坯放在终锻模膛中终锻
.(4)切边.在1600机械压力机上切除飞边，并将终锻后的锻件翻转180.，以简化切边模的形状，降低锻模成本