管状带式输送机的设计与应用

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管状带式输送机的设计与应用管状带式输送机的设计与应用
周亚平 (马钢股份公司煤焦化公司安徽马鞍山 243000)
摘 要:介绍了管状带式输送机的基本结构及主要技术参数，并总结了在设计、 安装、 操作、 维护中的-些经验。
关键词:管状带式输送机;设计;应用
中图分类号:TH221 文献标识码:A 文章编号:1672 - 9994 (2007) 04 - 0021 - 04
上世纪60年代日本率先对管状带式输送机进
行研发 ，不久便获得专利。并从 1979 年 6 月投入
使用第-条以来 ，它以具有大倾角、 空间三维弯曲、
环保封闭运输为特点在世界各国得到快速的推广
和发展。我国在上世纪80年代也开始逐渐研发应
用 ，但进展比较缓慢。马钢在 十-五” 技术改造和
结构调整中有-条动力煤输送考虑到现场条件的
复杂性选用了该型输送机 ，并决定马钢自己设计研
制。经过大家精心设计、 制造、 安装、 调试 ，到投入
使用半年多来看 ，该机运行平稳、 状况良好 ，满足了
生产需求 ，也积累了-些宝贵经验 ，供同行们探讨
和借鉴。
1 工作原理及基本参数
管状带式输送机是在普通带式输送机基础上
发展起来的。它是由多个托辊按-定方式排列成
-个多边形托辊组(如等六边形等) ，再由若干个多
边形托辊组按-定间距布置 ，强制胶带卷成边缘相
互搭接的圆管状而输送物料的-种新型带式输送
机。其主要结构由驱动装置、 传动改向装置、 张紧
装置、 受料卸载装置、 输送胶带、 机架、 头尾过渡段
等组成。
其工作原理与普通带式输送机基本相同 ，即通
过输送胶带作为牵引和物料的输送载体 ，转动灵活
的托辊作为胶带的支撑 ，驱动装置驱动滚筒使胶带
靠滚筒与其的磨擦促使其进行周圈运动而输送物
料。所不同的是普通带式输送机物料在形成平形
或槽形截面胶带上进行输送而管状带式输送机使
物料在形成管状截面胶带内进行输送。它的工作
过程可分成三个部分来完成。首先从尾部滚筒至
胶带形成圆管状这段距离为尾部过渡段 ，受料口就
设在该范围内。在此过渡段内胶带由平形变为槽
形 ，最后与物料-起被卷成密封管状向前运动。其
次中间为圆管段(承载段和回程段) ，该段胶带被六
边形布置的托辊组迫使卷成管状。承载段中物料
在管内随胶带稳定运行 ，回程段管内无物料空载运
行。第三为头部过渡段 ，当到达头部过渡段时 ，胶
带同物料-起由圆形过渡为槽形并在头部滚筒处
变为平形而卸料。总之 ，管状带式输送机是以展开
受料、 封闭输送和再展开卸料后又封闭返回的依次
循环不间断地工作着。
该条管状带式输送机从马钢新区焦化煤场至
热电厂绕山依坡而建全长约 1000 m左右。基本参
数如表1。
表1 管状带式输送机参数
物料 原煤 物料比重 0. 8～0. 85tP m3
管径 ª 250mm 带速 2. 0mP s
额定输送能力 200tP h 带宽 1000mm
水平投影长度 1095. 2m 提升高度 26. 119m
倾角 0° ～14° 电机功率 160kw
胶带型号 EP带 成管段托 辊组间距 ≤ 1600mm
拉紧形式 重锤张紧 传动滚筒
驱动方式 外驱
控制方式 本地控制和 远程集中控制 传动滚 筒直径 ª 800mm