板坯连铸机改造方案

本资料包含pdf文件1个，下载需要1积分

1板坯连铸机改造方案板坯连铸机改造方案--30年经验集萃


O. Schulz， K. Engel， M. Haslinger， F. Derflinger--西门子奥钢联/奥地利



前言

上世纪六七十年代制造的板坯连铸机主要采用了大直
径的直通辊技术进行铸坯导向。弧形结晶器和铸坯凝
固后单辊矫直也是当时采用的典型设计（图 1）。


图 1: 早期连铸机的典型设计

如今，这些早期连铸机的拉速和相应的产能受到了板
坯内部质量要求的限制。为了满足日益增长的市场需
求，比如改善产品质量、降低操作和维护成本、提高
设备作业率等等，钢铁企业不得不改造或更新他们现
有的连铸机。

当西门子奥钢联冶金技术公司（西门子奥钢联）于
1968 年开始板坯连铸业务时（图 2），采用了-套完
全不同的方案，包括直结晶器、铸坯连续弯曲/矫直和
中间支承辊等的应用。经过数十年的发展，如今，这
种方案已经成为了所有设备制造商的样板。


图 2: 奥地利林茨钢铁公司的第-台连铸机，1968 年

上世纪 70 年代中期，在充分认识到这-先进方案的优
点的基础上，SSAB Oxelösund 公司决定采用该技术
替代原由 Concast 于 1967 年提供的弧形结晶器连铸
机。这是西门子奥钢联首次承担重大连铸机改造项
目，并由此拉开了长期成功历程的序幕。

西门子奥钢联改造经验-览

在上世纪 90 年代初，市场上出现了连铸机改造的明显
趋势，特别是板坯连铸机的局部改造。为了满足市场
的要求，西门子奥钢联开始开发-套连铸机拈化方
案，包括连铸机关键部件的工艺包（图 3）。

Ladle turret
Tundish car
SIMETALCIS Smart Mold
SIMETALCIS DynaWidth
SIMETALCIS Mold Expert
SIMETALCIS LevCon
SIMETALCIS DynaFlex
SIMETALCIS DynaJet
SIMETALCIS Smart Segment
SIMETALCIS DynaGap Soft Reduction
SIMETALCIS Dynacs

图 3: 板坯连铸机的工艺包

依靠这种方案，西门子奥钢联具备了雄厚的技术实
力，能够承担不同原始供应商提供的各个时代板坯连
铸机的改造任务，从采用最新技术替换单体部件直到
整个连铸机的全面改造。多年来，这-技术优势已经
得到了众多设备制造商的公认，如图 4所示。

Slab caster replacements
Slab caster modernizations
70.9%
21.3%
7.8%
Siemens VAI
Danieli
SPCO
63.8%
20.6%
4.8% 8.4% 2.4%
Siemens VAI
SMS-Simag
Danieli
Russia
Others

图 4: 1999-2008 年板坯连铸机改造项目的市场统计

改造的典型目标是扩大产能、提高质量、增加灵活性
和缩短周转时间：
• 弧形结晶器改造成直结晶器，以在更高拉速下改
善产品质量
• 箱式结晶器，缩短周转时间
• 结晶器动态调宽，增大生产灵活性
• 结晶器液压振动，改善铸坯表面质量并提高连铸
机可靠性
• 先进的铸坯导向扇形段，减少停产检修