卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统说明书

本资料包含doc文件1个，下载需要1积分

卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统说明书
第-章 明确液压系统的设计要求
要求设计-台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统。要求实现的动作顺序为：启动→快进→工进→快退→停止。液压系统的主要参数与性能要求如下：轴向切削力总和切削力Ft20000N，移动部件总质量G10050N；快进行程l1100mm，共进行程l250mm§进、快退的速度为4m/min，工进速度0.05m/min。加速减速时间△t0.2s；静摩擦系数fs0.2；动摩擦系数fd0.1。该动力滑台采用水平放置的平导轨，动力滑台可在任意位置停止。
第二章 负载与运动分析
负载分析中，暂不考虑回油腔的背压力，液压缸的密封装置产生的摩擦阻力在机械效率中加以考虑。因工作部件是卧式放置，重力的水平分力为零，这样需要考虑的力有：夹紧力，导轨摩擦力，惯性力。
在对液压系统进行工况分析时，本设计实例只考虑组合机床动力滑台所受到的工作负载、惯性负载和机械摩擦阻力负载，其他负载可忽略。
（1）工作负载FW
工作负载是在工作过程中由于机器特定的工作情况而产生的负载，对于金属切削机床液压系统来说，沿液压缸轴线方向的切削力即为工作负载，即
Ft20000N
（2）阻力负载
阻力负载主要是工作台的机械摩擦阻力，分为静摩擦阻力和动摩擦阻力两部分。导轨的正压力等于动力部件的重力，设导轨的静摩擦力为 ，则 静摩擦阻力
动摩擦阻力
（3）惯性负载
最大惯性负载撒于移动部件的质量和最大加速度，其中最大加速度可通过工作台最大移动速度和加速时间进行计算。已知启动换向时间为0.05s，工作台最大移动速度，即快进、快退速度为4.5m/min，因此惯性负载可表示为

如果忽略切削力引起的颠覆力矩对导轨摩擦力的影响，并设液压缸的机械效率 0.9，根据上述负载力计算结果，可得出液压缸在各个工况下所受到的负载力和液压缸所需推力情况，如表1所
表1 液压缸总运动阶段负载表（单位：N）