轴类零件的加工工艺分析与实例
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- 发布时间:2012-08-18
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轴类零件的加工工艺分析与实例轴类零件的加工工艺分析与实例
李善东
象山县技工学校 315700
摘 要:通过渗碳主轴加工工艺的分析、阐述了在职校机械加工实习课中如何对轴类零件进行工艺分析,从而提高工件质量。
关键词:轴类零件、零件图的工艺分析、工艺规程制订
在职业学校机械加工实习课中,轴类零件的加工是学生练习车削技能的最基本也最重要的项目,但学生最后完工工件的质量总是很不理想,经过分析主要是学生对轴类零件的工艺分析工艺规程制订不够合理。
轴类零件中工艺规程的制订,直接关系到工件质量、劳动生产率和经济效益。-零件可以有几种不同的加工方法,但只有某-种较合理,在制订机械加工工艺规程中,须注意以下几点。
1.零件图工艺分析中,需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求,且要研究产品装配图,部件装配图及验收标准。
2.渗碳件加工工艺路线-般为:下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工(对不需提高硬度部分)→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨。
3.粗基准选择:有非加工表面,应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴,根据加工余量最小表面找正。且选择平整光滑表面,让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准,同时,粗基准不可重复使用。
4.精基准选择:要符合基准重合原则,旧能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统-原则。旧能在多数工序中用同-个定位基准。旧能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。
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