《塑料制品与模具设计》课程设计指导书

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《塑料制品与模具设计》课程设计指导书

-、注射模设计程序
1.塑料注射模的特点、要求与设计注意事项
（1）注塑模的特点
热塑性塑料注射模的特点是由塑料原材料的特性所决定的，最主要的有两点：
-是注射时塑料熔体的充模流动特性，
二是模腔内塑料冷却固化时的收缩行为。
基于上述特点，设计注塑模时首先要充分了解所加工的塑料原材料的特性，使设计的模具合理适用，并可在设计中有效利用塑料特性。
①合理地选择模具结构：
模据塑件的图纸及技术要求，研究和选择适当的成型方法与设备，结合工厂的机械加工能力，提出模具结构方案，充分征求有关方面的意见，进行分析讨论，以便设计出的模具结构合理，质量可靠，操作方便。必要时可根据模具设计和加工的需要，提出修改塑件图纸的要求，但需征得用户同意后方可实施。
②正确地确定模具成型零件的尺寸：
成型零件是确定制件形状、尺寸和表面质量的直接因素，关系甚大，需特别注意。
计算成型零件尺寸时，-般可采用平均收缩率法。对精度较高并需控制修模余量的制件，可按公差带法计算，对于大型精密制件，最好能用类比法，实测塑件几何形状在不同方向上的收缩率进行计算，以弥补理论上难以考虑的某些因素的影响。
③设计的模具应当制造方便：
设计模具时，尽量做到便设计的模具制造容易，造价便宜。特别那些比较复杂的成型零件，必须考虑是采用-般的机械加工方法加工还是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法，那么加工之后怎样进行组装，类似问题在设计模具时均血考虑和解决，同时还应考虑到试模以后的修模，要留有足够的修模余量。
④充分考虑塑件设计特色，尽量减少后加工：
尽量用模具成型出符合塑件设计特点的制件，包括孔、模、凸、凹等部分，减少浇口、溢边的尺寸，避免不必要的后加工。但应将模具设计与制造的可行性与经济性综合考虑，防止片面性
⑤设计的模具应当效率高、安全可靠：这-要求涉及到模具设计的许多方面，如浇汀系统需允撵、闭撵，温调系统效果好，脱模机构灵活可靠，自动化程度高等。
⑥模具零件应耐磨耐用：
模具零件的耐用度影响整个模具的使用寿命。因此在设计这类零件时不但应对其材料、加工方法、热处理等提出必要的要求；像推杆-类的销柱件还容易卡注弯曲、折断.因此而造成的故障占模具故陪的大部分。为此还应考虑如何方便地调整与更换，但需注意零件寿命与模具相适应。
⑦模具结构要适应塑料的成型特性：
在设计模具时，充分了解所用塑料的成型特性.并尽量满足要求，同样是获得优质制件的重要措施。