大庆石化橡胶装置扩能改造技术探讨

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大庆石化橡胶装置扩能改造技术探讨

摘要: 文中阐述了大庆石油化工总厂化工厂顺丁橡胶装置改扩建的措施， 客观地分析了改造后成功与不足之处。装置生产能力由50 kt/a 改造为80 kt/a ， 年生产时间为7 560 h ， 装置综合能耗平均为19 133 MJ/t ， 低于设计值19 404 MJ/t 。丁二烯单耗平均为1.018 t/t ， 溶剂油单耗平均为65 kg/t ， 均达到设计指标。
关键词: 橡胶装置; 扩能改造; 改造方案

1 改造方案
1.1 工艺技术改造
1.1.1 主要采用的新技术( 1) 热泵技术: 通过增加热泵， 回收凝聚釜汽提气潜热的40 % 以上， 降低了凝聚系统的蒸汽消耗。( 2) 新型凝聚搅拌技术通
过调整凝聚釜的搅拌器结构形式， 提高了凝聚釜搅拌效率。( 3) 高效塔盘使用技术在溶剂回收单元， 对脱水塔、丁二烯回收塔、丁二烯精馏塔和脱阻聚剂塔采用了ADV 高效微分浮阀， 优化了操作参数， 提高了回收系统的处理能力， 同时降低了回收系统的公用工程消耗。( 4) 氮气循环再生技术原
有的丁二烯分子筛再生系统再生时氮气直接排放， 氮气浪费严重。该改造采用了氮气密闭循环再生系统， 氮气循环利用， 减少了氮气用量[1， 2]。
1.1.2 工艺改动内容80 kt/a 顺丁橡胶装置主要由配制单元、聚合单元、凝聚单元、后处理单元、回收单元、罐区、成品库房、冷冻站组成。
( 1) 配制和聚合单元
增加了聚合釜两台， 防老剂、铝剂、镍剂、硼剂计量泵各1 台和相应的冷换设备使该单元由单线四釜连续聚合改为双线三釜连续聚合。改造后停留时间约为2 h ， 转化率为85 % 。
( 2) 凝聚单元
增加了凝聚釜2 台， 胶液贮罐两台和相应的泵、冷换设备， 使该单元由两条生产线改为3 条生产线。
( 3) 后处理单元
增加了1 条生产线， 处理能力4.5 t/h ， 用来满足新增生产能力。改造后该部分具有3 条生产线。
( 4) 溶剂回收单元
新增了丁二烯第-、二精制塔各1 台， 脱水塔、丁二烯回收塔、丁二烯精馏塔、脱阻聚剂塔进行了局部改造， 其塔径、塔板数和板间距不变， 采用高效塔盘、泵和冷换设备作适当的调整， 满足了生产需要。