60万吨葡萄汁饮料的生产车间工艺设计

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60万吨葡萄汁饮料的生产车间工艺设计

目录
摘要 2
Abstract 3
1 绪论 4
1.1 课题背景 4
1.2 葡萄的营养价值 4
1.3 我国果汁生产概况及消费现状 5
1.4 葡萄汁饮料的营养特点 6
2 工艺设计 6
2.1 全年生产安排 6
2.2 车间生产过程设计 7
2.3 生产工艺 8
2.4 果汁饮料成品质量标准 12
3 物料衡算 12
3.1 原辅料的物料衡算 12
4 设备选型 13
4.1 设备选型原则 13
4.2 主车间尺寸确定 15
4.3 辅助工序安排及布置 15
4.4 生产工艺流程图设计 15
4.5 设备布置草图 16
5 水电气衡算 18
5.1 水衡算 18
5.2 电衡算 18
5.3 蒸汽衡算 20
6 管路设计 20
6.1 总进水管 20
6.2蒸汽管道 20
6.3物料管道 20
6.4纯净水管道 21
6.5管路安装 21
7 车间说明 21
8 车间劳动力计算 21
9 卫生、安全 21
10 经济预算（估算） 23
11 结论 23
12 参考文献 24

摘要

本说明书进行了年产量60万吨的葡萄汁饮料包装车间的设计。制定产品方案，设计工艺，进行车间平面设计，对葡萄汁饮料灌装包装过程中物料平衡、热量平衡进行计算，设备选型，水电汽平衡，劳动力平衡，设定企业管理组织架构，实施环境保护规划，对投资成本、利润、盈亏平衡点等进行估算。
本工厂选址于吉林湿林市经济技术开发区。吉林省是我国的葡萄生产大省，这为该厂提供了充足的原料，避免了长途运输原材料，工厂周围环境优美，交通便捷;厂区总体设计合理，尤其在车间设计中，将主生产车间置于厂房中部，各辅助设施分布于主车间四周，使整厂设计紧凑，同时最大限度降低管道、物料输送距离，节约能源。
综合考虑了生产工艺和经济技术等因素，对不同工段的生产设备进行选型;设计原料库、包装材料库、成品库和冷冻库等辅助设施，对葡萄汁饮料产品的灌装进行全程监控，确保葡萄汁饮料的安全性和质量稳定性。
依据本厂的生产实际需要，对水、电、汽的使用量进行估算，确定它们最大用量依次为729t/小时、小852.8kw.h/小时、1813860 kJ/天。
本厂设施的卫生按GB 12695-90《饮料厂卫生规范》的要求来完成 ，并力求满足HACCP计划和GMP规范的要求，在设计时主要考虑了以下几点:1)设计了三次更衣，使用生产的洁净程度超过了国家现有的规范要求;2)包装间等布置了紫外线灭菌灯等，定期进行空气灭菌，保证空气的洁净度;3)人流、物流分开，避免交叉污染;4)专门设置了质检室，保证原辅料质量和产成品的质量。
对本项目进行了技术经济分析，计算生产总投资为18.1514亿元，年销售额为：24亿元，投资利润率32.2%，投资回收期为3.1年。

关键词：果蔬饮料，车间工艺设计