瓶盖注射模螺纹型芯的螺纹制造工艺

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瓶盖注射模螺纹型芯的螺纹制造工艺

脱模法和强脱法。对于旋转退芯法 ，型芯上的螺纹可以直接车削加工 ，拼合螺纹可以先车削出螺纹再剖分型芯 ，加工相对较简单。而对强脱螺纹型芯 ，制造难度较大。首先对塑件螺纹设计有要求。螺纹高度应合适 ，如矿泉水瓶盖 ，牙高-般控制在 0 .8～ 1 .0 mm之间 ，太低 ，易滑牙 ，瓶盖拧不紧 ;太高 ，塑件螺纹易被图 1瓶盖螺纹牙形刮坏甚至刮除。同时牙型亦需考虑强脱特点 ，将牙形截面设计为不对称见图 1 ，-侧带有坡度、倾斜边 ，强脱时塑件逐渐撑开、变形、脱出。采用强脱法瓶盖螺纹很少做成整圈形式 ，否则图 2螺纹形式 (展开图 )螺纹相当于加强筋 ，不利于瓶盖脱模时的撑开、变形。常见瓶盖螺纹有碎牙螺纹、分段螺纹、三头螺纹 ，见图 2。型芯的碎牙螺纹均采用电火花加工。首先是工艺方案确定 ，沿圆周给螺纹分块编号 ，每-号采用不同电极加工 (虚线为铜电极轮廓 )。电极制作在-圆形紫铜坯中间用成形车刀或丝锥加工出螺纹孔 ，螺纹参数与瓶盖螺纹参数相同 ，见图 3 ，用线切割分块切下、编号。加工时 ，型芯装夹

洗面奶瓶盖模具设计
采用国内外先进的模具结构及生产工艺，合理选用模具材料。洗面奶瓶盖模具设计由于内螺纹并不是紧靠外壁，所以采取镶件套镶件，采用型腔镶件，如果坏了可以换，内部的螺纹成型用螺杆，螺杆的另端齿轮与大齿轮啮合，采用锥齿轮变向齿条带动变向后的小齿轮开模是齿条随A板-块动，带动齿轮。
瓶盖模具模具在注射机上注射成型完毕，同时冷却系统使产品在模具型腔内冷却，注射机保温时间结束，开模时I分型面在模外定距装置上弹簧的作用下先开模，由于定距水口料拉料杆上的弹簧力较小，从而在水口料浇口及水口板上拉料杆的带动下被拉出，待定距水口料拉料杆行程完毕，I分型面开模继续，使水口料从产品中脱出，同时水口板上拉料杆上的水口料也被脱出，因水口料定距拉料杆开口边朝下方，则水口料自动落下，定距拉料杆在弹簧的作用下复位，I分型面分开，并且在限位柱下分型定距；注射机开模仍然继续，Ⅱ分型面打开，同时动模平面不再对复位杆施力，从而推杆3和复位杆在弹簧强力下弹出，顶出产品；待注射机开模动作全部结束，开始动模顶出动作，模具推杆垫板被注射机顶杆推行，使固定在型芯上的顶杆受力，带动模型芯推动产品完成顶出，复位时由于复位杆倒装固定在推板上，从而减少了动模型芯在顶杆带动下复位时所受的撞击力，瓶盖模具模具完成-次注射工作。东莞市常平金坤精密模具厂