芯轴托架的成形工艺与摸具设计

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芯轴托架的成形工艺与模具设计

摘要：分析了芯轴托架的工艺性和生产该零件所需的工序，并通过方案比较确定了合理的冲压工艺方案。还重点介绍了生产该零件所需要冲压模具的结构特点及其工作过程。所设计的模具结构简单、操作方便，定位基准-致，能够满足产品的质量要求。
关键词：芯轴托架；成形工艺；模具设计；模具结构

1冲压工艺性分析
该工件上的中10孑L内装有芯轴，且孔的边与弯曲中心的距离为6inn，大于1.Ot(1.5 nlln)，弯曲时不会引起孔变形，因此巾10孔可以在压弯前冲出，冲出的to孔可以做后续工序定位孔用。托架上4-65 mm的孔是与机身联接的紧固孔，为了保证装配要求，对5个孔提出了精度要求(IT9)，要求孔不能有变形，而4-65toni孑L的边缘与弯曲中心距离为1.5咖，等于1.5t，弯曲时易发生孔变形，故应在弯后冲出。
2冲压工艺方案的确定
制成该零件所需的基本工序为冲孑L、落料和弯曲。其中弯曲工序中4个直角可-次弯曲成形，但弯曲后回弹太大，不利于保证工件的形状。通过冲压工艺性分析，最终确定采用以下方案生产该零件，其工序为：①落料和冲q，lo孔；②压弯端部两角；③压弯中间两角；④冲4-帖孑L，即采用-套落料冲孔复合模，2套弯曲模和-套单工序冲孑L模来实现零件的生产。