金属板材剪切机组的PLC控制

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金属板材剪切机组的PLC控制

在企业中，金属板材要求下料几率很高，而老式剪切设备往往采用继电器-接触器控制。因此大量的硬件接线使系统可靠性降低，也间接降低了设备的工作效率。本机组采用PLC控制技术，能够对5毫米以下的钢板按加工要求自动进料、剪切、并由料车收集，然后自动输送到下-工序，现场运行表明，效果很好。
希望通过这次课程设计，能使专业理论知识在实际工程项目的设计运用上得到体验。
课程设计的参数：
1）机组主要由四个工步：送料、定位压紧、剪切和自动传送组成；
2）送料工步：三相异步电动机驱动，单方向运转，2.25千瓦。通过送料机构将板材在工作台面上传送（需设置到位信号开关）；
3）定位压紧工步：三相异步电动机驱动，正反向运转，0.75千瓦，需设置原位及压紧到位信号开关；
4）剪切工步：三相异步电动机驱动，单方向运转，0.5千瓦，需设置原位信号开关；
5）自动传送工步：由送料小车承担，它应有承载信号开关，料满指示开关（其上下固定位置可调），三相异步电动机驱动，正反向运转，2.5千瓦；
6）小车需在铺设的铁轨上运行，在其接料处地面上应安装原位开关，在下-道工序的卸料处应安装终点开关；
7）除了料满指示开关选用光电式，承载开关选用压力传感器，其它位置开关均选用电感式接近开关；
8）系统除了能够单周、连续自动控制外，还能手动调节各工步单独工作；
9）系统具有电气相应的保护及警示功能；
10）系统控制器要求选用日本三菱PLC单元（FX2系列）。