KOCKS 机组轧制缺陷研究

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KOCKS 机组轧制缺陷研究折叠经酸洗后在试样表面呈现两条平行的通长裂纹，裂纹的间距与辊缝大致相当。
和两辊轧机轧制-样，折叠的长度与耳子的长度有关，深度与过充满的程度（耳子高度）有关，较深的
折叠经过多个道次的轧制可以变浅，很浅的折叠经过多个的道次的轧制可以渐渐消失。如果-条较深，另-
条较浅，浅的裂纹经变形延伸消失，而深裂纹经轧制延伸后不能消除，从而表现为-条通条裂纹，该形貌裂
纹-般在其-边有不明显的与其平行的盂。
KOCKS轧制程序表是根据钢种、轧制温度、轧制速度、辊径等的不同在轧机配置程序(BAMICON)中
自动生成的，离线轧机的轴向和径向调整是通过计算机辅助孔型调整系统（CAPAS）精确设定的，在线轧
机的径向调整是通过远程控制系统在操作台内进行的。轧制过程中产生三边折叠往往就是由于来料偏大或者
调整不当、入口导卫夹持不紧造成，前两者是主要因素，入口导卫对于直线段较长的弧边三角断面轧件夹持
的稳定性还是很好的，除非导卫损坏。另外轧制程序表设定偏差导致轧件实际宽展大于理论宽展，出现过充
满，此时应根据实际料型宽展情况调整上游机架的压下量，如我厂KOCKS第-个道次-般都有比较大的宽
展余量，可以适当增加该道次的压下量，以避免后续道次出现过充满情况。
由于KOCKS孔型的槽口没有倒圆角，轧件的过充满极易造成折叠缺陷，因此必须严格控制各道次的料
型。