大型轧钢机机架凝固过程温度场应力场模拟分析

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裂纹和变形是铸钢件， 尤其是大型铸钢件中普遍
存在的铸造缺陷， 给工业生产造成了巨大损失。这两
种铸造缺陷都直接与凝固过程中热应力的产生与发展
有关。铸件凝固过程中各处冷却不均匀和砂型的阻碍
作用， 形成热应力， 易造成变形， 这对铸件的形状、
尺寸精度和使用性能有很大的影响。对铸件凝固过程
进行热应力数值模拟可以更好地了解铸件凝固过程中
应力和变形的动态变化， 在此基础上研究和预测热裂，
并且对铸件进行残余应力和残余变形分析， 可以为实
际生产提供科学指导。因此， 对于大型铸钢件而言，
凝固过程热应力数值模拟具有十分重要的意义
[1]
。
轧钢机机架是-种应用较广的典型大型铸钢件，
它是轧制设备中的关键承载结构件， 质量要求高， 实
际生产中要严格限制夹杂物、缩孔缩松、裂纹变形等
铸造缺陷。在本研究中， 结合马钢重型设备制造公司