内膛及弹膛电解抛光

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内膛及弹膛电解抛光

电解加工内膛时应注意工艺参数，对工序相互之间的关系，相互影响以及工艺路线的合理性等，都要做到胸中有数.枪管膛线在挤压前，应具有符合尺寸精度和光洁度要求的内膛。电解加工内膛就是用以代替挤压膛线前的金属切削加工内膛（热处理后两次精铰）工序。 .
１、电解加工内膛工艺路线电解加工内膛的工艺路线是钻深孔――铰深孔――粗车外圆――粗扩弹膛――热处理――化学去铅校直――去油――内膛分组――电解加工内膛――清洗――烘干――防锈。 ; E& q1 X! F/ p1 b
２、电解加工内膛工艺参数 K- G- u ) X; 7 `) c: B9 ###
从生产实践可知，电解加工内膛的工艺参数通常采用：
电流为： 16001800安； 4 y / i2 S; S， O
电流密度： 15安/毫米2； "
电压为： 1012伏；
电解液压力为： 1015公斤/厘米2； % [7 a9 S h! - A j& D1 F5 K) l
电解液浓度为： 1012%，盐水溶液（以重量百分比计）；
电解温度： 2530℃。5 w0 T ###: h- g2
加工零件需要时间约为32秒，2 n$ z z9 f v! q6 q4 w
３、电解加工内膛中易产生的问题及原因分析; l# t3 H8 a n f" O
①、内膛呈锥度状：这对挤压线膛的光洁度是很不利的，因此在电解内膛中应尽量将内膛锥度缩小到最低限度。若误差在0.05毫米范围内对内膛质量影响不大。
锥度产生的主要原因是，出液口堵塞或出液口总面积不够，导致出液端电解液温度比进液端高，因而导电率强，加工内膛的进液端孔小于出液端。
流速过低，导致出液端流速大于进液端，造成出液端孔径小于进液端，因此，生产中可增大电解液的流速和清除出液口的堵塞或适当调整出液口的总面积来改变锥度的大小，或者在加工-半时间以后采用换向通液的加工方法来解决。