典型套筒类零件加工工艺分析

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套筒类零件的加工工艺根据其功用、结构形状、材料和热处理以及尺寸大小的不同而异。
就其结构形状来划分，大体可以分为短套筒和长套筒两大类。它们在加工中，其装夹方法和加工方法都有很大的差别，以下分别予以介绍。
（-）轴承套加工工艺分析加工
如图7－67所示的轴承套，材料为ZQSn6-6-3，每批数量为200件。
1.轴承套的技术条件和工艺分析
该轴承套属于短套筒，材料为锡青图7－67轴承套简图铜。其主要技术要求为：Φ34js7外圆对Φ22H7孔的径向圆跳动公差为0.01mm；左端面对 Φ22H7孔轴线的垂直度公差为0.01mm。轴承套外圆为IT7级精度，采用精车可以满足要求；内孔精度也为IT7级，采用铰孔可以满足要求。内孔的加工顺序为：钻孔－车孔－铰孔。
由于外圆对内孔的径向圆跳动要求在0.01mm内，用软卡爪装夹无法保证。因此精车外圆时应以内孔为定位基准，使轴承套在小锥度心轴上定位，用两顶尖装夹。这样可使加工基准和测量基准-致，容易达到图纸要求。
车铰内孔时，应与端面在-次装夹中加工出，以保证端面与内孔轴线的垂直度在0.01mm