2000m3球罐制造方案

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2000m3球罐制造方案本方案依据天脊集团100万吨/年硝酸磷钾肥技改工程招标文件，设计图纸及图纸明确的国标、部标，结合我公司的实际情况进行编制。
1.1.1球罐制造及检验标准、规范
1）《压力容器安全技术监察规程》 国家质量技术监督局
2）《钢制压力容器》 GB150-98
3）《压力容器用钢板》 GB6654-1996
4）《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件钢板》 JB4726-1994
5）《钢制球形储罐》 GB12337-98
6）《压力容器无损检测》 JB4730-94
7）《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708-2000
8）《球形储罐施工及验收规范》 GB50094-98
以及相关国家标准和部颁标准。
1.1.2球罐技术参数
公称容积：2000m3 数 量：1台
设计压力：1.8Mpa 设计温度：45℃
介 质：液氨
规 格：φ15700×50/52mm 主 材： 16MnR
球罐质量：346100Kg/台
结构型式：四带混合式10支柱
名 称上极带上温带下温带下极带
各带球心角/各带球瓣数90°/740°/2050°/2090°/7

1.1.3球罐制造主要技术措施
按设计图纸要求采购球壳板、人孔及接管毛坯、支柱、拉杆等材料及焊接材料，并对到货材料按图纸、标准要求进行检验和复验。
对球罐壳体、人孔及接管等材料做焊接工艺评定。选定需具有相应材质及位置合格证的优秀焊工参与施焊，严格执行焊接工艺。
球壳板投料前采用全自动抛丸机对钢板双面抛丸处理，清除钢板表面氧化皮，从而提高球壳板制造表面质量。
球壳板采用冷压成型工艺，压制采用800t悬臂油压机（喉深2200mm，可压制板宽4500mm）、2200t框架油压机（跨度4200mm）和2000m3球罐冲压模具进行。成型后的球片用弦长2000mm样板检查，曲率误差2mm。
球片净料及坡口切割采用切割轨道及多嘴头自动火焰切割机进行，球片净料及坡口切割-次成型，并清除氧化皮。
净料后的球片各部分几何尺寸满足设计图纸及标准、规范的要求，保证同规格球片任意互换。
对球片坡口按设计图纸及标准要求进行100%渗透探伤检查，球片周边100mm范围内进行100%超声波探伤检查。
几何尺寸检验合格的球片进行内外表面清理，并按合同要求涂防锈漆，坡口周边50mm范围内涂可焊性涂料。在每-片球片板凸面上喷涂标识，标明材质名