压力铸造
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- 发布时间:2013-03-21
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压力铸造高压和高速充填压铸型是压铸的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa,甚至高达2×105kPa。充填速度约在1050m/s,有些时候甚至 可达100m/s以上。充填时间很短,-般在0.010.2s范围内。
压铸与其他方法相比有以下三大优点:
产品质量好:铸件尺寸精度高,-般相当于67级,甚至可达4级;表面光洁度好,-般相当
压铸车间
于58级;强度和硬度较高,强度-般比砂型铸造提高2530%,但延伸率 降低约70%;尺寸稳定,互换性好;可压铸薄壁复杂的铸件。例如,当前锌合金压铸件最小壁厚可达0.3mm;铝合金铸件可达0.5mm;最小铸出孔径为 0.7mm;最小螺距为0.75mm。
生产效率高:机器生产率高,例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600~700次,小型热室压铸机平均每八小时可压铸30007000次;压铸型寿命长,-付压铸型,压铸钟合金,寿命可达几十万次,甚至上百万次;易实现机械化和自动化。
经济效果优良:由于压铸件尺寸精确,表泛光洁等优点。-般不再进行机械加工而直接使用,或加工量很小,所以既提高了金属利用率,又减少了大量的加工设备和工时;铸件价格便易;可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节署属。
压铸虽然有许多优点,但还有-些缺点尚待解决。如:
1). 压铸时由于液态金属充填型腔速度高,流态不稳定,故采用-般压铸法,铸件易产生气孔,不能进行热处理;
2). 对内凹复杂的铸件,压铸较为困难;
3).高熔点合金(如铜,黑色金属),压铸型寿命较低;
4).不宜小批量生产,其主要原因是压铸型制造成本高,压铸机生产效率高,
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